Demir Çelik, alüminyum ile ISO9001 Özelleştirilmiş Sıcak Daldırma Galvanizleme Hattı
S: üretici misiniz?
C: Evet, biz
S: Teslim süresi ne kadardır?
A: Genellikle, miktarına göre
Asit sisi emme işlemi akış şeması
1.2 cihaz açıklaması:
1.2.1 asit sis sızdırmaz oda: boyut yaklaşık 16500*2500*3000mm
Mühürlü oda yapısı: Çelik yapısal çerçeve üzerinde çubuk profilli sentetik reçine levha, yirmi yıldan fazla korozyon önleyici gerçekleştirebilir, sadece şirketimizde özel yapım sızdırmaz oda levhasıdır.Mühürlü oda duvarına şeffaf pencere yerleştirin, çalışma koşullarını gözlemlemek ve çalıştırmak için çelik yapı platformunda bulunan işçilere fayda sağlar.Bacayı asit tankı duvarının bir tarafına monte edin ve zemine olan mesafe 2,5 m yüksekliğindedir, indüklenmiş fan ile asit sisi temizleme kulesine asit sisi emdirin.
1.2.2 Arıtma kulesi tasarım parametreleri:
Kapalı kapalı tedavi asit sisi asit sisi asit sisi yıkama kulesi asit sisi üretti.3 set toplama sistemi, tesislerin gerçek kapasitesine göre asit sisi üretimini yine alkali likör spreyi ve arındırmak için arındırıcı yıkama sistemi aracılığıyla toplar.
Ⅰ.Üretim hattı teknolojisi kilit noktaları:
Proje üç sistemden oluşuyor, otomatik sıcak daldırma galvanizleme, çevre kontrol sistemi, lojistik sistem, toplam proje çevre koruma, enerji tasarrufu ve insan gücünü azaltma üzerine kurulu.
Anahtar teknoloji:
1. Tam otomatik çevre koruma sıcak galvanizleme üretim hattı projesi
2. Oto lojistik kontrol sistemi, üretim ritmine göre gerçek zamanlı ayarlama yapabilir, kaynakları verimli kullanabilir.
3. fırın çinko tencere, furna ısıtmak için temiz enerji benimsersıcaklıke otomatik kontrol, çinko tencerenin servis ömrünü uzatır
4.Tüm atık gaz toplama kapalı, merkezi arıtma ve boşaltma standardı, sıfır emisyon.
Ⅱ.teknik parametreler
1. Çinko kap boyutu: demir dışı kap, seramik kap 4 × 1 × 1m, kapasite yaklaşık 26t.
2. Çıkış: 1000t/yıl
3. Isıtma türü: elektrikli ısıtma
4.İş vardiyası: 3 vardiya (8 saat/vardiya, yıl çalışma süresi 300 gün, 3 vardiya, günlük çalışma süresi 20 saat)
5.Yerleşim: döngü şekli, üç açıklık 6.5m, uzunluk 36.4m, yerleşim planındaki ayrıntılar.
6. Elektrik ve su
6.1 Elektrikli ekipmanların maksimum gücü yaklaşık 500Kw'dır.
6.2 Ortalama 1 ton üretim ihtiyacı 0.01m3su, basınç 0.2MPa'dan düşük olamaz.
6.3 Suyun PH seviyesi 6,5 ila 8'dir, musluk suyu, nehir suyu veya kuyu suyu esas olarak üretim sırasında tüketimi desteklemek için kullanılabilir.
7. Çevre koruma arıtma sistemi: sağlıklı üretmek için atık gaz ve atık katı arıtma.
8. Basınçlı hava: boşaltma basıncı 0.6Mp/cm2, hava talebi 6m3/h.
Ⅲ.Sistem düzeni
1. Düzen açıklaması
1.1 Her bir sıcak daldırma galvanizleme tankının ve yükleme ve boşaltma iş parçasının rasyonalitesi göz önüne alındığında, tüm üretim hattı 1 çapraz, 6,5 m, fabrika düzenini benimser. Yükleme * boşaltma, hammadde ve bitmiş ürünler ve bağlantı boyunca bir arada, birincil sıcak daldırma galvanizleme ekipmanları bir arada karşısında.(detaylar CAD'de)
1.2 İş parçasını manuel olarak yükleme ve boşaltma, diğer işlemlerin tümü otomatik olarak çalışır.
1.3 Tüm otomatik ekipmanlar elle/otomatik olarak ayarlanmıştır.
2. Uçak yerleşim şeması
Ⅳ.Teknolojik süreç
1. Sıcak daldırma galvanizleme teknolojik süreci
2.Tam otomatik işlem süreci eylemi
2.1 manuel vinci yükleme pozisyonuna çalıştırın ve manuel olarak gruba asın, tamamlandığında sinyal verin;
2.2 ön arıtma tam otomatik silindir galvanizleme ekipmanı, iş parçasını yağdan arındırma tankına, durulama tankına, asit tankına ve fluxing tankına arka arkaya kaldırın, ardından boşaltma alanına koyun;
2.3 boşaltma alanındaki iş parçası, yardımcı malzeme ile kurutma geçişine yönlendirildikten sonra yükleme sepetine girer, iş parçası boşaltma makinesi tarafından çinko sıvısına kaldırılır;
2.4 daldırma süresinden sonra santrifüj ve santrifüj ile kaldırılan daldırma çinko sistemi yoluyla çinko sıvısına daldırma ve ardından boşaltma alanına hareket etme;
2.5 iş parçasını püskürtme çinko, soğutma ve pasivasyona dökün;
2.6 nihayet testten sonra depolama, boşaltma konveyör bandına dökün.
Ⅴ.Üretim hattı temel ekipmanı, performansı ve parametreleri
1) Otomatik çalışan iletim sistemi
1. Ekipman performansı ve bileşen konfigürasyonu
1.1 Portal tipi otomatik gezer vinç Gezer vinç, tankın her iki tarafı arasında hareket eden ön arıtma mühür odasındadır.
Ekipman parametreleri:
①ana motor: L31m(iki ray uzunluğu)*W2.3(iki ray merkez mesafesi)*H4.5m(çevredeki yardımcı tesisler)
②gantry tipi orta raylı tek kutuplu dekapaj vinci: 1 takım, seviye hareketi V=6-15m/dak (frekans kontrolü), kaldırma işlemi V=5-15m/dak (frekans kontrolü), kaldırma yüksekliği 3200mm, kaldırma kalitesi≤1000kg(içerir) direk, raf ve parça ağırlığı)
③Çalışma aralığı süresi: 10dk (10dk'nın üzerinde ayarlayabilir)
④Malzeme yükleme erektörünün kaldırma yüksekliği 1m'dir.
1.2 yardımcı malzeme arabası ve kurutma galerisi:
Boyut:6500mmx700mm
Güç: 18KW
1.3 boşaltma konveyörü
Boyut: 3000mmx700mm
Güç: 12KW
2) ekipman, tesis korozyon önleme.
1. tank korozyon önleyici:
Tank yapısı: zeminde beton temel yapın ve harici kullanım için önceden ayarlanmış ankrajı güçlendirin.
Tank parametreleri:
| İsim | Soluk(L*G*Hmm) | miktar | İşlev |
| yağ alma tankı | 1580*700*1000 | 6 takım | Yağ ve pası çıkarın |
| asit tankı | 1580*700*1000 | 3 takım | pas kaldırmak |
| Durulama tankı | 1580*700*1000 | 4 takım | |
| akı tankı | 1580*700*1000 | 1 takım | İş parçasının aktif yüzeyi |
2. Ekipman tabanı korozyonu
Akı işleme sistemi zemin korozyon önleyici, ön arıtma tankı temel zemin korozyon önleyici, soğutma ve pasivasyon tankı zemin korozyon önleyici.
Korozyon önleyici: Beton yapının yüzeyine 5 mm FRP uygulayın
3) Çinko kap ve ısıtma kontrol sistemi
1. Çinko kap ve ısıtma sistemi:
1.1 Çinko kap
Galvanizli iş parçasının geometri boyutuna ve çıktı taleplerine göre, galvanizleme tankının boyutu (uzunluk × genişlik × derinlik × kalınlık): 4000 × 1000 × 1000 × 300, çinko pot oluşturmak için bir kez dökülebilir yüksek sıcaklık dayanımı, kapasite yaklaşık 18t , yuvarlak alt.Garanti süresi 4 yıldır, normal kullanım
1.2 Çinko tank ısıtma ekipmanı: üretim gereksinimini karşılamak ve erimiş çinko hızını dikkate almak, hesaplanarak yaklaşık 324KW yükleniyor.Ekipman, uluslararası gelişmiş silisyum karbür çubuk, yüksek sıcak verimlilik, uzun hizmet ömrü ile yapılan galvanizleme özel ısıtma çubuğunu benimsiyor, modası geçmiş kuvars tüp koruma kapağı dirençli tel ısıtmanın yerini tamamen alıyor.Her bir ısıtıcı gücü 18KW,380V, Y bağlantılı, toplam 18 gruptur.Her ısıtıcı, otomatik konaklama ile SSR modülünü, akıllı cihaz kontrol sıcaklığını kullanır.Yüksek kontrol hassas, sorunsuz, bakım gerektirmez.
1.3 Akı tankı ısıtması
İç sirkülasyonlu elektrikli ısıtma sistemi.
Özellikler ve teknik parametreler:
|
Nominal akış: 40 ~ 50 m3/ saat ısıtma sıcaklığı: 75 ℃ |
2. Tartı sistemi:
Otomatik kontrol, maksimum 100kg/sepet, hassasiyet ±2kg
3. Tencereye koyma sistemi
Tüm ekipman, pota girme süresini kaydedin, 1 sepet/dak (daldırma süresi altında öncül sağlar)
4. Tencereye daldırma sistemi:
Şanzıman ekipmanı, daldırma süresini üretim ritmine göre kontrol edin.
5. Kap dışı santrifüj sistemi
Otomatik santrifüj fonksiyonu ile tüm ekipman, otomatik kontrol
6. Galvanizli sepet dönüş sistemi:
Sepetin dönüşünü otomatik olarak vuruşa göre kontrol edin
Toplam gücün üstünde 20KW
4) Tedavi sonrası:
1. Patlatma çinko sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
2. Soğutma sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
3. Pasivasyon sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
4. Döndürerek kurutma sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 5KW
Ⅵ.Çevre koruma ekipmanları (Çinko tozu, atık su ve atık asit)
1. Hidroklorik asit sisi ve egzoz gazı arıtma sistemi
Esas olarak asit yıkama tankından ve akış tankı buharından gelen hidroklorik asit sisi, asit sisi ve buharın karışımıdır.
1.1 Teknoloji tasarımı
