Ana sayfa ÜrünlerSıcak Daldırma Galvaniz Hattı

Küçük İş Parçaları İçin Çevre Kontrol Sistemi Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanı

Küçük İş Parçaları İçin Çevre Kontrol Sistemi Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanı

    • Environmental Control System Hot Dip Galvanizing Equipment For Small Workpieces
    • Environmental Control System Hot Dip Galvanizing Equipment For Small Workpieces
    • Environmental Control System Hot Dip Galvanizing Equipment For Small Workpieces
    • Environmental Control System Hot Dip Galvanizing Equipment For Small Workpieces
  • Environmental Control System Hot Dip Galvanizing Equipment For Small Workpieces

    Ürün ayrıntıları:

    Menşe yeri: Çin
    Marka adı: Xinlingyu
    Model numarası: Hiçbiri

    Ödeme & teslimat koşulları:

    Min sipariş miktarı: 1 Set
    Fiyat: negotiation
    Ambalaj bilgileri: Standart ihracat ambalaj
    Teslim süresi: 90days
    Ödeme koşulları: L / C, D / A, D / P, T / T
    Şimdi başvurun
    Detaylı ürün tanımı

    Üretim hattı teknolojisi kilit noktaları:
    Proje üç sistemden oluşuyor, otomatik sıcak daldırma galvanizleme, çevre kontrol sistemi, lojistik sistem, toplam proje çevre koruma, enerji tasarrufu ve iş gücü azaltma temelli.
    Anahtar teknoloji:
    1. tam otomatik çevre koruma sıcak galvanizli üretim hattı projesi
    2. Otomatik lojistik kontrol sistemi, üretim ritmine göre gerçek zamanlı ayarlamaya devam edebilir, kaynağı verimli bir şekilde kullanabilir.
    3. fırın temiz enerji benimser çinko pot, furna ce sıcaklık e otomatik kontrol, çinko pot hizmet ömrünü uzatmak
    4. Tüm atık gaz toplama kapalı, merkezi arıtma ve boşaltma standardı, sıfır emisyon.


    Ⅱ. teknik parametreler
    1. Çinko kap boyutu: demir dışı tencere, seramik kap 4 × 1 × 1m, kapasite yaklaşık 26 t'dir.
    2. Çıkış: 1000 t / yıl
    3. Isıtma tipi: elektrikli ısıtma
    4. Çalışma kayması: 3 vardiya (8 saat / vardiya, yıl çalışma süresi 300 gün, 3 vardiya, gün çalışma süresi 20 saat)
    5.Layout: döngü şekli, üç açıklıklı 6.5m, uzunluk 36.4m, yerleşim planında detaylar.
    6. Elektrik ve su
    6.1 Elektrikli ekipmanların maksimum gücü yaklaşık 500Kw'dır.
    6.2 Ortalama 1 ton üretim için 0,01 m3 su gerekir, basınç 0,2 MPa'dan daha düşük olamaz.
    6.3 Suyun PH seviyesi 6.5 ila 8'dir, musluk suyu, nehir suyu veya kuyu suyu, temel olarak üretim sırasında tüketime katkı sağlamak için kullanılabilir.
    7. Çevre koruma arıtma sistemi: sağlıklı bir şekilde üretmek için atık gaz ve atık katı arıtma.
    8. Basınçlı hava: taşma basıncı 0.6Mp / cm2, hava talebi 6m3 / saat.

    Ⅲ. Sistem düzeni
    1. Düzen açıklaması
    1.1 Her bir sıcak daldırma galvanizleme tankının rasyonalitesini ve yükleme ve boşaltma iş parçasını dikkate alarak, tüm üretim hattında 1, 6,5 m, fabrika düzenini benimsemiştir. genelinde (CAD ayrıntıları)
    1.2 İş parçasını Manaully yükleme ve boşaltma, diğer işlemler otomatik olarak çalıştırılır.
    1.3 Tüm otomatik ekipmanlar elle / otomatik işletime ayarlanır.
    2. Uçak düzeni diyagramı

    Echn.Teknolojik süreç
    1. Sıcak daldırma galvaniz teknolojik süreci

    2. Tam otomatik işlem süreci eylemi

    2.1 el ile vinci yükleme konumuna getirmek ve el ile asmak, tamamlamada sinyal vermek;

    2.2 ön işleme tam otomatik rulo galvanizleme ekipmanı iş parçasını yağ alma tankına, durulama tankına, asit tankına ve akı tankına art arda kaldırır, ardından boşaltma alanına koyar;

    2.3 Boşaltma alanındaki büyük parça, yardımcı malzemeyle kurutma geçişine yönlendirildikten sonra yükleme sepetine girer, iş parçası boşaltma makinesi çinko sıvısına kaldırılır;

    2.4 Suya batırılmış çinko sistemi vasıtasıyla çinko sıvısına daldırmak, suya batırılmış zamanın ardından santrifüj ve santrifüj ile kaldırılır ve daha sonra boşaltma alanına gider;

    2.5 iş parçasını patlatma çinko, soğutma ve pasivasyon içine dökün;
    2.6 sonunda boşaltım konveyör bandına dökün, testten sonra depolayın.


    Üretim hattı temel ekipman, performans ve parametreler

    1) Otomatik çalışan şanzıman sistemi

    1. Ekipman performansı ve bileşen konfigürasyonu.

    1.1 portal tipi otomatik hareketli vinç. Hareket eden vinç, tankın her iki tarafı arasında hareket eden ön işlem conta odasındadır.

    Ekipman parametreleri:

    ① ana motor: L31m (iki ray uzunluğu) * W2.3 (iki ray merkez mesafesi) * H4.5m (çevre yardımcı tesisleri)

    Type portal tipi orta ray tek kutuplu turşu vinç: 1set, seviye hareket V = 6-15m / dak (frekans kontrolü), kaldırma işlemi V = 5-15m / dak (frekans kontrolü), kaldırma yüksekliği 3200mm, kaldırma kalitesi≤1000kg (içerir) direk, raf ve parça ağırlığı)

    PitchÇarpıcı adım süresi: 10dk (10dk üstü ayarlayabilir)

    Loading malzeme yükleme erector kaldırma yüksekliği 1m

    1.2 yardımcı malzeme arabası ve kurutma galerisi:

    Boyutu: 6500mmx700mm

    Güç: 18KW

    1.3 boşaltma konveyörü

    Boyutu: 3000mmx700mm

    Güç: 12KW

    2) ekipman, tesis korozyon önleme.

    1. tank anti-korozyon:
    Tank yapısı: zeminde beton temeli yapın ve önceden belirlenmiş ankraj harici kullanım için güçlendirin.
    Tank parametreleri:

    isim Çin (L x W x HMM) Adet fonksiyon
    yağ alma tankı 1580 * 700 * 1000 6sets Yağı ve pası çıkarın
    asit tankı * 700 * 1580 1000 3sets Pas kaldırmak
    Durulama tankı 1580 * 700 * 1000 4sets
    Akı tankı 1580 * 700 * 1000 1set İş parçasının aktif yüzeyi

    2. Ekipman bazında korozyon
    Akı işleme sistemi zemin korozyon önleyici, ön işlem tankı temeli zemin korozyon önleyici, soğutma ve pasivasyon tankı zemin korozyon önleyici.
    Korozyon önleyici: Beton yapının yüzeyine 5 mm FRP uygulayın
    3) Çinko kap ve ısıtma kontrol sistemi
    1. Çinko kap ve ısıtma sistemi:
    1.1 Çinko kap
    Galvanizli iş parçasının geometri boyutuna ve çıkış taleplerine göre, galvanizleme tankının boyutu (uzunluk x genişlik x derinlik x kalınlık): 4000 x 1000 x 1000 x 300, çinko kabı oluşturmak için bir kez döküm yapılabilen yüksek sıcaklık dayanımı, kapasite yaklaşık 18 , yuvarlak alt. Garanti süresi 4 yıl, normal kullanım

    1.2 Çinko tanklı ısıtma ekipmanları: Üretim ihtiyacını karşılamak ve erimiş çinko hızını dikkate almak için hesaplanan yaklaşık 324KW yüklenmektedir. Ekipman, uluslararası gelişmiş silisyum karbür çubuk, yüksek sıcak verimlilik, uzun ömürlü kullanım ömrü, galvanizli özel ısıtma çubuğunu benimsiyor, tamamen eski kuvars tüp koruma kapağı direnç teli ısıtma sisteminin yerini alıyor. Her ısıtıcı gücü 18KW, 380V, Y bağlantısı, toplam 18 gruptur. Her ısıtıcı otomatik konaklama tarafından SSR modülünü, akıllı cihaz kontrol sıcaklığını kullanır. Yüksek kontrol hassas, sorunsuz, bakım gerektirmez.

    1.3 Akı tankı ısıtması
    İç sirkülasyonlu elektrikli ısıtma sistemi.
    Özellikler ve teknik parametreler:

    Anma akış: 40 ~ 50 m 3 / sa ısıtma sıcaklığı: 75 ℃
    Dimeter'in içinde ve dışında: φ25 ~ φ50


    2. tartı sistemi:
    Otomatik kontrol, maksimum 100kg / sepet, hassasiyet ± 2kg
    3. Tencereye koyma sistemi
    Tüm ekipman, pot süresi, 1 sepet / dakika (daldırma süresi öncül sağlar) içine kaydedin
    4. Tencereye daldırma sistemi:
    İletim ekipmanı, üretim ritmine göre daldırma süresini kontrol eder.
    5. Pot santrifüj sistemi dışında
    Tüm ekipmanlar, otomatik kontrol, otomatik santrifüj fonksiyonlu
    6. Galvaniz sepet dönüş sistemi:
    Sepetin geri dönüşünü otomatik olarak atıma göre kontrol etme
    Toplam güç üzerinde 20KW
    4) Tedavi sonrası:
    1. Patlatma çinko sistemi:
    Yükleme ve boşaltma malzemesi otomatik olarak, güç 2KW
    2. Soğutma sistemi:
    Yükleme ve boşaltma malzemesi otomatik olarak, güç 2KW
    3. Pasivasyon sistemi:
    Yükleme ve boşaltma malzemesi otomatik olarak, güç 2KW
    4. Spin kurutma sistemi:
    Yükleme ve boşaltma malzemesi otomatik olarak, güç 5KW


    Ⅵ. Çevre koruma ekipmanları (Çinko tozu, atık su ve atık asit)
    1. Hidroklorik asit sisi ve egzoz gazı arıtma sistemi
    Hidroklorik asit sisi esas olarak asit yıkama tankı ve akı tankı buharından, asit sisi ve buharın karışımıdır.
    1.1 Teknoloji tasarımı

    Asit sisi emilim süreci akış şeması
    1.2 cihaz açıklaması:
    1.2.1 asit sis kapalı oda: boyutu yaklaşık 16500 * 2500 * 3000mm

    Sızdırmaz oda yapısı: Çelik konstrüksiyon çerçevesindeki çubuk profilli sentetik reçine plaka, yirmi yıldan fazla anti-korozyon gerçekleştirebilir, sadece firmamızda ısmarlama mühürlü oda plakasıdır. Kapalı oda duvarına şeffaf pencere yerleştirin, çalışma koşullarını gözlemlemek ve çalıştırmak için çelik yapı platformunda çalışan işçilere fayda sağlar. Baca asidi tank duvarının bir tarafına yerleştirin ve toprağa olan mesafe 2,5 m yüksekliğinde, asitli sis ovma kulesine emiş asidi sisi ile indüklenen çekiş fanı.

    1.2.2 Saflaştırma kulesi tasarım parametreleri:

    Asit sisi baca asidi sisi yıkama kulesinde kapalı kapalı muamele asit sisi buğu turşusu üretti 3 set toplama sistemi, tesislerin gerçek kapasitelerine göre asit sisi üretimini, yine alkali likör spreyi ve arındırıcı yıkama sistemi aracılığıyla arındırmaktadır.

    cam elyaf takviyeli plastik santrifüj fan

    patlama kapasitesi: 13000m3 / h

    rüzgar basıncı: 2600 pa

    iş oranı: 15kw

    b. asit sisi arındırmak için tank

    Ekipman görünümü: Φ1.8m × 5.1m

    Malzeme: pp

    İşlem hacmi: 18000 m3 / sa boş kule rüzgar hızı: 1.5 m / s

    Püskürtme tabakası: 2 seviye temas süresi: toplam direnç: 10 s

    Arıtma kulesi: 900 Pa

    Raschig halkası, soluk yüzüğü dolgu yüksekliği: 500 mm (3 seviye)

    gaz sıvı oranı: 500: 1

    sirkülasyon pompası

    Akış: 25 m3 / saat

    Kaldırma: 24m güç: 15KW (3sets)

    1.3 Etki tahmini

    Asit sisi ilk konsantrasyonu yaklaşık 43 mg / m3'tür, kapağın su püskürtme emicisi içine kapanması kapandıktan sonra, hidroklorik asit sisi saflaştırma verimi, egzoz gazının atmosfere püskürtüldükten sonra yaklaşık% 95'tir.

    2. Çinko tozu işleme sistemi

    Yönetişim 2.1 süreci

    2.2.Process açıklaması:

    Sızdırmaz odadan filtre süzgecine ve ardından kulenin ve oyuk topun bariyeri boyunca işlem yüzey alanını arttırmak, atomize püskürtme kabını benimsemek ve zararlı partikülü süzmek, arındırıcı etkiye ulaşmak için fan tahliye tozunu kullanın

    2.3 Ekipman tanıtımı:
    2.3.1 üretim hattında duman yalıtımlı oda: 1 set (8000 * 3700 * 3000mm)

    Sızdırmaz set giriş ve çıkışının her iki tarafı önceden korozyona dayanıklı plakayı çelik yapıya yapıştırın, her iki tarafa da Windows takın, sızdırmaz oda koşullarını göz önünde bulundurun. Nem buharlaşmasını önlemek için ekipmanın aşınmasına neden olmak için aynı sızdırmaz soğutma suyu .

    2.3.2 çevrimdışı darbeli jet torbası toz toplayıcı

    Parametreler:

    Hava hacminin düşürülmesi: 7200m 3 / h filtre alanı: 120㎡

    Filtre oranı: 1m / dak Tesis direnci: 1200-1500Pa

    Tesis negatif basınç sürdürdü: 5000Pa

    2.3.3 Uyarılmış taslak fanı

    İndüklenmiş yüksek sıcaklık dirençli santrifüj fan seçin, 1 set, çalışma hızı 11 KW, taşıma kapasitesi: 7200m 3 / h.

    2.3.4 Hava hortumu: fabrika binasının yapısına göre tespit etmek (proses düzenine bakınız)

    2.3.5.İşlemden sonra, toz konsantrasyonu (toz) 20120mg / m3

    Ⅶ. Elektriksel tasarım

    1. proje TN - C - S elektrik kontrol sistemini benimser.
    2. gibi kısa devre, aşırı yük, kaçak gibi elektrik koruma önlemleri ile iyi topraklama tasarımı. Tasarım prensibi tel ayrı ayrı ağır akım ve zayıf akım.
    3. start, stop, kontrol ve aynı zamanda akım, voltaj, koşu, durma talimatları var.
    4. ısıya dayanıklı kablo.

    Service.Teknoloji hizmeti

    1. Sıcak galvanizleme için tasarım planı sağlayın: atölye hariç sıcak galvanizleme için teknoloji diyagramı.

    2. tüm üretim hattı için malzeme, ekipman, elektrik tasarım, üretim, kurulum ve inşaat sağlamak. Atölye ve kamu ekipmanları hariçtir.

    3. Üretim hattında ve insan eğitiminde genel olarak hata ayıklamayı sağlamak.

    İletişim bilgileri
    Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

    İlgili kişi: admin

    Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)