Yağ ve Pas çıkarmak için Enerji Tasarrufu 1580 * 700 * 1000mm Sıcak Daldırma Galvaniz Hattı

Yağ ve pas kaldırmak için 1580 * 700 * 1000 Sıcak Daldırma Galvaniz Hattı

Ⅰ. Ⅰ. Production line technology key points: Üretim hattı teknolojisi kilit noktalar:
Proje üç sistemden oluşmaktadır, otomatik sıcak daldırma galvanizleme, çevre kontrol sistemi, lojistik sistem, toplam proje çevre koruma, enerji tasarrufu ve insan gücünü azaltmaya dayanmaktadır.
Anahtar teknoloji:
1. tam otomatik çevre koruma sıcak galvanizleme üretim hattı Bir proje
2. Auto lojistik kontrol sistemi, üretim beat göre gerçek zamanlı ayar devam edebilir, verimli bir şekilde kaynak kullanın.
3. fırın çinko pot, fırın sıcaklığı otomatik kontrol ısıtmak için temiz enerji benimser, çinko pot servis ömrünü uzatmak
4. tüm atık gaz toplama kapalı, merkezi arıtma ve deşarj standart, sıfır emisyon.

Ⅱ. Ⅱ. technical parameters teknik parametreler
1. Çinko tencere boyutu: demir dışı tencere, seramik tencere 4 × 1 × 1m, kapasite yaklaşık 26t.
2. Çıktı: 1000t / yıl
3. ısıtma türü: elektrikli ısıtma
4. İş vardiyası: 3 vardiya (8 saat / vardiya, yıl çalışma süresi 300 gün, 3 vardiya, gündüz çalışma süresi 20 saat)
5. Düzen: döngü şekli, üç açıklık 6.5m, uzunluk 36.4m, düzen planında detaylar.
6. Elektrik ve su
6.1 Elektrikli ekipmanların maksimum gücü yaklaşık 500Kw'dır.
6.2 Ortalama 1 ton üretim 0.01m³ su, basınç 0.2MPa daha düşük olamaz.
6.3 Suyun PH seviyesi 6.5 ila 8'dir, musluk suyu, nehir suyu veya kuyu suyu esas olarak üretim sırasında tüketimi desteklemek için kabul edilebilir.
7. Çevre koruma arıtma sistemi: sağlıklı üretmek için atık gaz ve atık katı arıtma.
8. Basınçlı hava: hava alma basıncı 0.6Mp / cm², hava talebi 6m³/ Sa.
 
Ⅲ. Ⅲ. System layout Sistem düzeni
1. Düzen açıklaması
1.1Her sıcak daldırma galvanizleme tankının rasyonalitesini ve yükleme ve boşaltma iş parçasını dikkate alarak, tüm üretim hattı 1'den 6,5m, fabrika düzenine sahiptir. (CAD ile ilgili ayrıntılar)
1.2 İş parçasını manüel olarak yükleme ve boşaltma, diğer işlemlerin tümü otomatik olarak yapılır.
1.3 Tüm otomatik ekipmanlar elle / otomatik olarak ayarlanır.
2. Düzlem yerleşim şeması

Teknolojik süreç
1. sıcak daldırma galvanizleme teknolojik süreç

2. Tam otomatik çalışma işlemi eylemi

2.1 manuel vincin yükleme konumuna getirilmesi ve grup halinde manuel olarak asılması, tamamlandığında sinyal;

2.2 ön işlem tam otomatik rulo galvaniz ekipmanları art arda yağ alma tankı, durulama tankı, asit tankı ve akı tankı içine iş parçasını kaldırın, daha sonra boşaltma alanına koymak;

2.3 boşaltma alanındaki kaynak, yardımcı malzeme ile kurutma geçişine yönlendirildikten sonra yükleme sepetine girer, iş parçası boşaltma makinesi ile çinko sıvısına kaldırılır;

2.4 daldırma çinko sistemi ile çinko sıvıya daldırma, daldırma süresini tatmin ettikten sonra santrifüj ve santrifüj ile kaldırılır ve daha sonra boşaltma alanına taşınır;

2.5 iş parçasını patlatma çinko, soğutma ve pasivasyon içine dökün;
2.6 nihayet deşarj konveyör bant dökün, depolama sonra test.

Üretim hattı temel ekipmanı, performansı ve parametreleri

1) Otomatik çalışan iletim sistemi

1. ekipman performansı ve bileşen yapılandırması

1.1 portal tipi otomatik gezer vinç Gezer vinç, tankın her iki tarafı arasında hareket eden ön işlem mühür odasındadır.

Ekipman parametreleri:

Engine ana motor: L31m (iki ray uzunluğu) * W2.3 (iki ray merkez mesafesi) * H4.5m (çevredeki yardımcı tesisler)

Typegantry tipi orta raylı tek kutuplu dekapaj vinci: 1 takım, seviye seyahat V = 6-15m / dak (frekans kontrolü), kaldırma işlemi V = 5-15m / dak (frekans kontrolü), kaldırma yüksekliği 3200mm, kaldırma kalitesi≤1000kg (içerir kutup, raf ve parça ağırlığı)

Pitchrunning adım süresi: 10dk (10dk üzerinde ayarlanabilir)

Loading malzeme yükleme erector kaldırma yüksekliği 1m

1.2 yardımcı malzeme arabası ve kurutma galerisi:

Boyutu: 6500mmx700mm

Güç: 18KW

1.3 boşaltma konveyörü

Boyutu: 3000mmx700mm

Güç: 12KW

2) ekipman, tesis korozyon önleme.

1. tank korozyon önleyici:
Tank yapısı: zeminde beton temel yapın ve harici kullanım için önceden ayarlanmış ankraj güçlendirin.
Tank parametreleri:

2. Ekipman baz korozyonu
Akı işleme sistemi zemin korozyon önleyici, ön arıtma tankı temel zemin korozyon önleyici, soğutma ve pasivasyon tankı zemin korozyon önleyici.
Korozyon önleyici: Beton yapının yüzeyine 5 mm FRP uygulayın
3) Çinko tencere ve ısıtma kontrol sistemi
1. Çinko tencere ve ısıtma sistemi:
1.1 Çinko kap
According to the geometry size and output demands of workpiece galvanized, the size of galvanizing tank(length ×width ×depth ×thickness): 4000×1000×1000×300 , high temperature resistance castable once casting to form zinc pot, capacity is about 18t, round bottom. Galvanizli iş parçasının geometri boyutu ve çıktı taleplerine göre, galvanizleme tankının boyutu (uzunluk × genişlik × derinlik × kalınlık): 4000 × 1000 × 1000 × 300, çinko potu oluşturmak için bir kez dökülebilir yüksek sıcaklık dayanımı, kapasite yaklaşık 18t , yuvarlak tabanlı. Its guarantee period is 4 years, normal use Garanti süresi 4 yıl, normal kullanım

1.2 Zinc tank heating equipment: to satisfied to production re quirement and consider molten zinc speed, is loading about 324KW by calculated. 1.2 Çinko tankı ısıtma ekipmanı: üretim gereksinimini karşılamak ve erimiş çinko hızını dikkate almak, hesaplanarak yaklaşık 324KW yüklüyor. The equipment is adopting galvanizing spec ial heating rod made by international advanced silicon carbide rod, high hot efficiency, long servicing life, completely replace outdated quartz tube protection cover resistance wire heating. Ekipman uluslararası gelişmiş silikon karbür çubuk, yüksek sıcak verimlilik, uzun servis ömrü, tamamen eski kuvars tüp koruma kapağı direnç tel ısıtma yerine yapılan galvanizleme spec ial ısıtma çubuk benimsiyor. Each heater power is 18KW,380V, Y connection, total 18 groups. Her ısıtıcı gücü 18KW, 380V, Y bağlantısı, toplam 18 gruptur. Each heater use SSR module, intelligent instrument control temperature by automatic accommodation. Her ısıtıcı SSR modülünü, otomatik konaklama ile akıllı cihaz kontrol sıcaklığını kullanır. High controlling precise, trouble-free, maintenance-free. Yüksek kontrol hassas, sorunsuz, bakım gerektirmez.
 
1.3 Akı tankı ısıtma
İç sirkülasyonlu elektrikli ısıtma sistemi.
Özellikler ve teknik parametreler:

2. Tartı sistemi:
Otomatik kontrol, maksimum 100kg / sepet, hassasiyet ± 2kg
3. pota koyarak sistemi
Tüm ekipman, pot süresi içine kaydedin, 1 sepet / dak (daldırma süresi altında öncül sağlar)
4. pota daldırma sistemi:
İletim ekipmanı, üretim ritmine göre daldırma süresini kontrol eder.
5. dışında pot santrifüj sistemi
Tüm ekipman, otomatik kontrol, otomatik santrifüj fonksiyonlu
6. Galvaniz sepet geri dönüş sistemi:
Sepetin dönüşünü otomatik olarak vuruşa göre kontrol edin
Toplam gücün üstünde 20KW
4) Tedavi sonrası:
1. Patlatma çinko sistemi:
Yükleme ve boşaltma malzemesi otomatik olarak, güç 2KW
2. Soğutma sistemi:
Yükleme ve boşaltma malzemesi otomatik olarak, güç 2KW
3. Pasivasyon sistemi:
Yükleme ve boşaltma malzemesi otomatik olarak, güç 2KW
4. Spin-kurutma sistemi:
Yükleme ve boşaltma malzemesi otomatik olarak, güç 5KW

Ⅵ.Çevre koruma ekipmanları (Çinko tozu, atık su ve atık asit)
1. Hidroklorik asit sisi ve egzoz gazı arıtma sistemi
Esas olarak asit yıkama tankı ve akı tankı buharından elde edilen hidroklorik asit sisi, asit sisi ve buhar karışımıdır.
1.1 Teknoloji tasarımı

Asit sisi emme işlemi akış diyagramı
1.2 Cihaz açıklaması:
1.2.1 asit sis sızdırmaz oda: boyutu yaklaşık 16500 * 2500 * 3000mm