Ana sayfa ÜrünlerSıcak Daldırma Galvaniz Hattı

Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Çevre Koruma Sistemi ile Dayanıklı Sıcak Daldırma Galvaniz Hattı 7.0x1.2x2.2m Çinko Tankı

    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
  • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System

    Ürün ayrıntıları:

    Menşe yeri: Çin
    Marka adı: Xinlingyu
    Model numarası: Hiçbiri

    Ödeme & teslimat koşulları:

    Min sipariş miktarı: 1 Set
    Fiyat: negotiation
    Ambalaj bilgileri: Hiçbir ambalaj
    Ödeme koşulları: L / C, D / A, D / P, T / T
    Şimdi başvurun
    Detaylı ürün tanımı

    1 müşteri gereksinimleri:

    1.1 Atölye boyutu: 81 * 15.9 m;

    1.2 Galvanizleme tankı büyüklüğü: 7.0x1.2x2.2 m;

    1.3 Üretim kapasitesi: 20000 ton / yıl;

    1.4 Galvaniz işleme parçaları: Farklı türde iş parçaları;

    1.5 Üretim hattı yerleşimi: halka düzeni;

    1.6 Galvaniz kazanının ısıtılması: Fırın Yağı yakma;

    1.7 Çevresel koruma sistemi: çevresel gereksinimleri karşılar

    2. tasarım ilkeleri:

    Enerji tasarrufu, çevre koruma; teknoloji liderliği; güvenilir kalite, uygun maliyetli

    3 anahtar teknoloji

    3.1 Yüksek hızlı darbe ısıtma, düzgün ısıtma, yüksek ısıl verim, çinko tankının ömrünü uzatır.

    3.2 Isıtma kontrol sistemi, gerçek zamanlı veri izleme, arıza teşhisi, alarmın tüm süreci.

    3.3 Asit konsantrasyonu test ekipmanı kullanın, üretim ritmini ayarlamak için her zaman asit durumuna göre izlenebilir

    3.4 Endüstriyel atık gaz kapalı toplama, merkezi tedavi, standart gereksinimlerini karşılar (taşma olmaz).

    3.5 Yeni işlemi kullanın, suyun yıkanmasını ortadan kaldırın, yatırım ve işletme maliyetlerini azaltın.

    3.6 Çinko toz toplayıcı kullanımı, toz giderme verimliliği, kolay bakım, küçük boyut (Opsiyon)

    4 Elektrik, su ve gaz gereksinimleri

    4.1 Elektrikli ekipmanların maksimum gücü 230Kw;

    4.2 Su 0.01 metreküp / ton, en az 0.2 Mpa su temini basıncı

    4.3 Musluk suyu, nehir suyu veya kuyu suyu pH = 6.5 ~ 8 için su üretimi;

    4.4 Basınçlı hava: hava basıncı 0.5Mp / cm2, gaz beslemesi 3m3 / dak.

    5. Süreç ve atölye düzeni

    5.1 Süreç düzeni

    5.2Ana üretim hattı

    Ekipman temel olarak yağ alma tankı, asit tankı, akı tankı, galvanizleme tankı, soğutma tankı, pasivasyon tankı, Galvanizleme tankı ısıtma ve kontrol sistemi, Ring tipi vinç, asit dumanı toplama ve arıtma sistemi, sabit çinko duman toplama ve arıtma ekipmanı (opsiyon) ), Akı ekipmanları, akı ısıtma sistemi (baca atık ısı kullanarak), su soğutma sistemi, vb gelen Fe çıkarın

    Tank boyutu:

    Yağ alma tankı 7.0m × 1.3 × 2.2m × 1 adet

    Asit dekapaj tankı 14.0m × 1.3 × 2.2m × 3 parça

    Akı tankı 7.5m × 1.3 × 2.2m × 1 adet

    Su soğutma tankı 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 adet

    pasivasyon tankı 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 adet

    Asit dumanı kapalı oda 61.0m × 3.8 × 6.5m

    5.3 Süreç tanıtımı

    Açıklama: galvaniz kaplama tüm süreç bir halka parça ile 6 set elektrikli vinç oluşur.

    5.3.1 İşlenen parçalar, iş parçasının işçinin şekline göre sınıflandırılır. Ve yükleme alanına geçin. Halka tipi iki vinçle, iş parçaları otomatik kapıdan Asit dumanı yakma odasına hareket edecektir.

    5.3.2 Ring vincinin iki kalıbı bir gruptur, güç kaynağı bir kayar kontak teli ile vinçe bağlanır, kanca kapalı odadayken ve çelik tel halatın tepesindeki bir boşluktan hareket eder. kapalı oda. Kapalı odayı asansörü asit tankına, asit dumanı işleme ekipmanının devreye girmesine,% 95'e ulaşana kadar tedaviye, hava deşarjı standartlarına (havadaki Hcl içeriğinden 100mg / m3 daha az) girin; Atık asit arıtma ekipmanı ile sıvı, işlemden sonra tekrar kullanılabilir (isteğe bağlı).

    5.3.3 İş parçası, asit tankından sonra, galvanizleme işleminde, düzenli kontrol içeriğindeki akı, sıvı içindeki demir iyonlarının "demir" kaplamasının ayarlanan değere ulaşması halinde, akı deposuna hareket edecektir. demir iyonu almak için akı ekipmanından gelen demir, ve sıvı çinkoda aşırı demir iyonu alınmasını önlemek, böylece akı sıvı geri dönüşümünü işledikten sonra çinko tüketimini azalttı.

    5.3.4 Akı işleminden sonra, iş parçası, galvanizleme tankına giren asit kapalı odanın kapalı otomatik kapısından sıvı çinkonun içine daldırılır, duman arıtma sistemine başlar, duman emme çinko dumanından galvanizleme işleminde büyük miktarda toz arıtma ekipmanı, toz toplayıcı tarafından toplandıktan sonra atmosfere boşaltılır, egzoz gazındaki katı parçacıklar 90mg / m3'ten azdır, siyahlık birinci dereceye ulaşır. (Sabit çinko duman kapağı ve çinko duman arıtma sistemi opsiyonlardır)

    5.3.5 Sıcak daldırma galvanizleme işlemi tamamlanmış, sabit bir çinko duman kapağının ve uç kapaklarının açık olduğu, işçilerin sıvı çinko külünü ortaya çıkardıkları, bundan sonra iş parçalarının galvanizleme tankı çıkacağı ve daha sonra soğuk su tankına, daha sonra da pasivasyon tankına aktarılacağı tedavi, ürün alanını bitirmek için hareket ettirin, kırpılmış ve paketlenmiş, böylece sıcak galvanizleme sürecinin tamamlanmasını tamamlayın.

    6. Hat detayları

    6.1 Halka tipi vinç: 6 takım kaldıraç

    Vinç gereksinimleri: Kaldırma ağırlığı: 2T, 10 metre kaldırma, patlamaya dayanıklı ve tel halatın bir düzlemde yürüme yönü boyunca olmasını sağlar. Bir grup uzaktan kumanda operasyonu için iki adet vinç, her bir kabza ayrı ayrı çalıştırılabilir, çalışması ve kaldırma hızı senkronize edilmelidir.

    6.2 Tank,

    Çelik yapı tankı

    Tank, büyük bir temel çukurunda, betonarme duvarların altında bulunan temel çukurunda, FRP anti-korozyon işleminde;

    Tank yapısı: kaynaklı çelik yapı çerçeve ve daha sonra çelik tankta FRP anti-korozyon tedavisi için kaynaklı çelik tank, özel uygulama: duvar 10mm kalınlığında çelik levha 25mm kalınlığında FRP işleme, tüm dış çelik havuzu 4mm kalınlığında FRP anti -korozyon işlemleri.

    6.3 Galvaniz kazan ısıtma sistemi

    6.3.1 Galvaniz tankı:

    7000 × 1200 × 2200mm, Kalınlık: 60mm, kenar genişliği: 350mm, çinko ağırlığı: 110ton,

    tank ağırlığı: yaklaşık 26 ton

    6.3.2 Zink tankı ısıtma sistemi

    6.3.2.1 Fırın teknik parametreleri

    Sistem, ısıtma fırını, yakma sistemi, kontrol sistemi vb. Fırın ağır yağı için ısıtma enerjisi, yakıt akışının otomatik kontrolü, fırında sıcaklığın daha iyi kontrol edilmesi, böylece çinko sıvısının sıcaklığı daha düzgün bir şekilde dengelenir.

    6.3.2.1.1 Demlenme:

    Galvanizleme tankı: 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D)

    Fırın gövdesi (kaba): 9000 × 3200 × 1800mm

    6.3.2.1.2 Teknik parametre

    Çinko sıvı çalışma sıcaklığı (℃) 435-450 ± 2 ;

    Fırın (baca) sıcaklığı (℃) ≤650 ;

    Fırın duvar sıcaklığı (℃) ≤50 ;

    Sıcaklık dalgalanma toleransı (℃): ± 2

    Fırın gövdesinin ısıtma homojenliği (℃): ± 2

    Brülör sayısı (birim): 2 ünite, 450KW / adet, Tüketim: 30 kg / saat

    6.3.2.1.3 Diğerleri

    Tüm patlamaya dayanıklı lambalar aydınlatma tüneli

    6.3.2.1.4 Teknik performans

    Üretim kapasitesi: 20000 ton / yıl

    Tankta çinko kapasitesi: 282 ton

    Çinko sıvı çalışma sıcaklığı: 435-450 ℃

    Fırın (ateş tüneli) sıcaklığı: 580 - 620 ℃

    Tam güç sıcaklığı yükselme hızı: 60 ~ 200 ℃ / h, ayar eğrisine göre otomatik olarak ayarlanabilir

    Duman yolu: fırın basıncına, AC frekans kontrol hızına göre bir duman egzoz fanı kullanma.

    6.3.2.2 Fırının ana parçaları

    6.3.2.2.1 Fırın için çelik yapı

    Fırın kabuğu, ateşe dayanıklı pamuk modülü, yangın battaniyeleri ve diğer malzemeler dahil

    6.3.2.2.2 Fırın yapısı:

    Fırın yan duvarın yapısı: fırın gövdesi alt ve standart tuğla duvar iç boşluğu, 6mm kalınlığında çelik levha kaynak fırın kabuk yapısı ile, ocak plakası arasındaki boşluk cam elyaf dolu, fırın kabuğu çelik takviyeli.

    Fırın yapısı: Yüksek hızlı brülörü, galvanizleme tankının tek taraflı diyagonal düzenlemesinin her iki ucuna, merkezi dumanın altını kullanarak duman çıkarma yöntemini ayarlayın.

    Basınç tahliye cihazı, fırının basıncını hızla azaltabilen duman tüneli ve fırın duvarı için tasarlanmıştır.

    Galvanizleme tankı, deformasyonu kontrol etmek için çelik bir yapı tavasıyla desteklenir.

    Çinko sızıntı alarmı cihazını ve çinko sızıntısı toplama çukurunu ayarlayın.

    6.3.2.2.3

    Sıcaklık kontrol sistemi

    Fırının sıcaklığı termokupl ile ölçülür ve PLC'nin (veya sıcaklık kontrol sayacının) ayar sıcaklığı, sıcaklık kontrol göstergesinin (veya PLC) PID çalışması ile karşılaştırılır ve ilgili darbeli sinyal, havayı kontrol etmek için verilir. her brülörün valfı.

    6.3.2.2.4

    Hava yolu tasarımı

    Gelen havayı ısıtmak için egzoz gazı kullanımı, yakıt maliyetleri% 10 oranında azaltılabilir.

    6.3.2.2.5

    Galvaniz fırın için otomatik kontrol sisteminin yapısı:

    Fırının temel otomasyon sistemi iki bölümden oluşur: enstrüman otomasyonu ve elektrik otomasyonu. Bu adam-makine arayüzü (HMI), PLC, saha enstrüman, sıcaklık kontrol, akış kontrol vanası ve benzeri oluşur. Kontrol sistemi iki modda ayrılmıştır: manuel ve otomatik.

    Soba iki bölgeye ayrılmıştır, iki K tipi termokupl, biri sıcaklık kontrol termokupl, diğeri bu alanın tespiti ve karşılaştırması içindir; galvanizleme tankında çinko sıvısının sıcaklığını tespit etmek için iki K tipi termokupl bulunur.

    Kontrol fonksiyonu, sıvı çinko sıcaklığının hedef sıcaklığa yakın olduğu zaman, doğru sıcaklıkta çinko sıvısı elde etmek için fırın sıcaklığını kontrol etmektir, sistem otomatik olarak soğutma veya ısıtma durumu moduna girer (fırın ayar sıcaklığının otomatik olarak düzeltilmesi), Çinko sıvısının sıcaklığı yavaşça hedef sıcaklığa yakın, sıcaklığın atalet etkisini etkili bir şekilde önler. Diğer taraftan, çinko sıvısının sıcaklığı düşmeye başladığında ve sıcaklık belirli sıcaklık aralığından daha düşük olduğunda, sistem otomatik olarak ısıtma moduna geçecek (fırın sıcaklığı otomatik olarak düzeltilir) ve yukarıdaki işlemi tekrarlayacaktır. Bütün kontrol sistemi fırın basıncı kontrolü, yakıt basıncı ve hava basıncı kontrolü ile desteklenir.

    6.4 Atık ısı kullanımı:

    Akı tankı

    Galvanizleme fırınının dumanının atık ısısı atık ısı değiştiricisine verilir. Akışkan sıvı sıcaklığını 60 ~ 70 ℃ otomatik olarak tutmak için, akışkan sıvısını ısıtmak için bir titanyum borulu ısı değiştirici aracılığıyla.

    6.5 İşleme sonrası ekipman

    Soğutma kulesi modeli: DBNL3-125

    Kule boyutu: Çap: 3130mmx, yükseklik: 3540mm, 4kw

    Tepsi cam elyaf takviyeli plastik malzeme: φ4000mm * 800mm * duvar kalınlığı 8mm

    6.6, Yardımcı ekipman ve özellikler

    6.6.1 Çinko cüruf makinesi (Opsiyon)

    Miktar: 1 adet, Yükseklik: 2,3m, kapasite: 1 ton

    6.6.2Workshop güç ve aydınlatma sistemi

    6.6.2.1, atölye güç sistemi

    Güç kutusunu atölyenin uzun kenarı boyunca takın. "Galvanizleme hattının aydınlatma sistemi ve güç dağıtım sistemi diyagramı" na bakınız.

    6.6.2.2, atölye aydınlatma sistemi

    Toplam tesisi belirlemek için şantiyenin fiili durumuna bağlı olarak, yaklaşık 10KW'lık tasarım kapasitesi, üç sıraya bölünmüştür, Asit dumanı kapanma odası, anti korozyon lambalarına ve enerji tasarruflu ampullere, tavan lambasına sahip diğer yardımcı oda aydınlatmasına, galvanizleme tankına ihtiyaç duyar akkor lamba kullanarak çukur aydınlatma.

    6.6.3 su temini ve drenaj sistemi

    Su tedarik etmek:

    Ana boru: φ63 PPR boru,

    Şube borusu: φ50 PPR boru

    zemin altında, vanalarla kontrol edilir.

    Drenaj: Atık su arıtma sistemi. İşlemden sonra, nötr pompa üretimi için kullanılır.

    6.6.4 asma kiriş, destek ve askı

    Şartname ve kullanıcı tarafından üretim öncesi gerçek durumuna göre.

    7. Çevre koruma ekipmanı

    7.1 Kirlilik kaynakları

    Atık asit, asit dumanı, çinko dumanı ve tozun kirlilik kaynağı, bu yüzden atık asit arıtma sisteminden çevre koruma ekipmanları, asit dumanı arıtma sistemi, çinko dumanı toz arıtma sistemi, bu şema asit dumanı ve çinko dumanının arıtılmasını sağlar.

    7.2 Akı rejenerasyon sistemi

    On line rejenerasyon tedavisi

    Maksimum rejenerasyon işleme kapasitesi: 4m³ / h

    Akı PH: 3.0 - 4.5 pH

    Flux sıvısında, demir iyonları: 2 g / l'den az

    Akı tankı kapasitesi: 50m³, pompa: 1.5 inç, 400LPM akış (L / dak), tüm döngü için 12 ~ 15 saat.

    Basın ve Filtre makinesi: filtre alanı ≥30m²'dir.

    Dozlama pompası: Peristaltik pompa.

    Reaksiyon tankı: 6-10 m³ plastik PP deposu

    7.3, Asit dumanı arıtma sistemi

    7.3.2

    Tedavi etkisi

    İki asit dumanı yıkama PP tank kulesi ile işlendikten sonra, kuyruk gazı içindeki asit 100mg / m3'ten azdır, emisyon oranı 0,43 kg / s'den azdır, 20 m yüksekliğindeki Baca ile deşarj standardına ulaşabilir.

    7.3.3 Tasarım parametresi:

    İndüklenmiş fan fanı, borudan PP yıkama tankı kulesine arıtılmak üzere asit dumanı alır. İşleme tesislerinin gerçek işleme kapasitesine göre, hat, bağlantı serileri yolu ile 2 takım yıkama kulesini benimser.

    Yıkama tankı kule serisi Açıklama: ilk kule kullanımı su spreyi,% 80 asit dumanı yıkanabilir ve işlem rafı temizleme için kullanılan seyreltik hidroklorik asit olsun, işlem rafı üzerinde seyreltik hidroklorik asit ve çinko, çinko klorür üretecek, olabilir akışkan sıvı için kullanılır; Alkali sıvı nötralizasyon püskürtme ile ikinci tank kule, deşarj standartta kalan dekapaj. Bu yaklaşım işletme maliyetini büyük ölçüde azaltabilir.

    FRP santrifüj fan: Hava hacmi: 25000m3 / h, Rüzgar basıncı: 2400pa, Güç: 22kw

    Asit dumanı arıtma PP yıkama tankı kulesi

    Parametreler: sıvının gaza oranı: 3.5 ~ 5.5L / m3;

    dolgu katmanı aralığı: 1,1 m;

    dolgu tabakası malzemesi:

    Hız: 1.5m / s;

    basınç kaybı aralığı: ≤1.0 KPa

    spiral koni tipi nozul.

    Kulenin dibi bir sirküle eden sıvı tankı ile sağlanır, sıvı seviyesi 1,2 m'dir;

    İlave bir harici su tankı, alkali eklemek için uygun olan 0.8 x 0.8 x 1.2 m'dir; Su haznesi bir su girişi ve bir boşaltma deliği ile donatılmıştır.

    Ekipman boyutu: 2500m * 8.3m çapı

    Malzeme: FRP işleme hava hacmi: 25000m3 / h

    Boş kule rüzgar hızı: 1.5m / s, sprey tabakası: 2 kat

    Iletişim süresi: 10S toplam arıtma kulesi direnci: 900 Pa

    Batı halkası (Bauer ring) ambalaj yüksekliği: 500mm (3 kat) gaz-sıvı oranı: 500: 1

    Devridaim pompası:

    Model: pompa 7.5HP akış: 40m3 / h

    Kaldırma: 24m, güç: 5,5kW x 2 adet

    7.4.4 Çinko duman tedavisi

    İş parçası açık fandan sonra çinko deposuna girer, baca yoluyla duman arıtma sistemine yol açar; çelik yapı üretimi için duman toplama kapağı, iş parçaları daldırma işlemi sırasında gelen çinko dumanının çoğunun toplanmasını ve boru hattı yoluyla düz torba toz toplayıcısına, egzoz emisyon standardına.

    7.4.2Temizleme ekipmanları

    7.4.2.1 Duman örtüsü

    Yurtiçinde ve yurtdışında üretim hattının tasarımı ve yapımının pratik deneyimine göre kapalı tip bir çinko duman toplama sistemi benimsenmiştir. Gözlem penceresinin her iki tarafındaki duman kapağı, kaldırma işleminin alt kısmında, kaplama işleminin uygun şekilde çalıştırılması, gözlem penceresinin yüksekliğinin yaklaşık 1.2 metre; duman emici kanalın kapalı kapak tesisatının üst ucu. İşlenmiş çukur fanı, kapağın içindeki negatif basıncı tutar, iş parçası çinko tankına giderken, elektrikli kapının her iki ucunda da kapalı kalırsa duman, duman arıtma sistemine giden bacadan kaçamaz; Paslanmaz çelik gövde gövdesi ve çelik çerçeveden yapılmış kapak, iş parçasının çinko daldırma işleminde, çinko dumanının çoğunun toplanmasında ve boru hattı boyunca sprey işleme cihazında kullanılmasını sağlar. Toplama oranı% 95'in üzerindedir ve egzoz gazı standardı karşılar.

    7.4.2.2 Çinko dumanı arıtma sistemi

    7.4.2.2.1Zinc duman çıkarma özel ekipmanı

    Hava taşıma kapasitesi: 60000m3 / h

    Filtre alanı: 1100㎡

    Filtre hızı: 1.0m / dak

    direnci: 1200-1500Pa

    Ekipmanın negatif basınç :: 5000Pa

    7.4.2.2.2Modüler kombine toz toplayıcı

    7.4.2.2.3

    Filtre ortamının özellikleri

    Uygulanabilir sıcaklık: oda sıcaklığı, orta sıcaklık, yüksek sıcaklık seçilebilir

    Yağ su direnci, kaplama ve çeşitli özel işlemler

    Toz nemine% 35'e kadar dayanır.

    Havanın bağıl nemi% 95'e kadar

    Özel işlemden sonra ekipman, 200 g / m3'e kadar toz konsantrasyonuna dayanabilir

    Yüksek mekanik mukavemet, filtre rüzgar hızı 0.8-3 M / dak.

    Yüksek geçirgenlik, filtre direnci 50-120mm H2O

    7.4.2.3 Uyarımlı çekiş fanı:

    Santrifüj fan, 1 adet, 55KW, işleme kapasitesi: 60000m3 / h.

    7.4.2.4 kanal: Atölye yapısına göre (bkz. Zanaat yerleşim planı)

    7.4.3. etki tahmini

    Çinko toz parçacıkları konsantrasyonu yaklaşık 186mg / Nm3, duman yıkama kaldırma oranı% 90'dan fazladır, deşarjdan sonra egzoz gazı ve egzoz gazı arıtımının egzoz gazı ve egzoz gazı arıtılması beklenen gazın ve toz içeriğinin yaklaşık 18mg / Nm3, GB9078-1996'ya kadar çıkması bekleniyor " endüstriyel fırın hava kirletici emisyon standartları "iki dereceli deşarj standardı.

    8. Mühendislik Elektrik Tasarımı

    8.1. Elektrik tasarım talimatları

    8.1.1. hat kablo öz trafo güç dağıtım odası, alçak gerilim dağıtım kabini, voltaj üç fazlı, dört telli sistem, 380V / 220V yol açar.

    8.1.2 Sistemde yük, endüktif yüktür ve güç faktörü 0,7'ye yakındır. Kondansatör tazminatı gereklidir.

    8.1.3. kablo: kablo hattı göreceli olarak kablo kanal döşeme ile yoğunlaşır, kablo göreceli olarak küçüktür ve tavan kabloları veya doğrudan gömülmüş kablo veya galvanizli boru döşemesiyle, iki kontrol ekipmanı için ekipmanın çoğunu kullanarak yer yer dağınık düğme kutusu sinyal işlem zincirini kontrol odasına geri döndürün. Dağıtım boru hatları saha koşullarına uygun olarak döşenebilir, böylece kablo döşenmesi uygundur.

    8.1.4. kurulum yüksekliği: yerden 1.2m güç kutusunu tamir, kurulum çizimleri aydınlatma, belirli yeri dikkate alın.

    8.1.5. L50 * 50 ve 40 * 4 galvanizli yassı çelik galvanizli yassı çelikten oluşan bir topraklama şebekesi, topraklama sistemi ile donatılmıştır, dış mekandan trafo merkezi odaya, güç dağıtım odasına, topraklama direncinden daha düşüktür. Avrupa'da 5, ve gömülü zemin gövdesinin binanın 3 metre dışına yerleştirilmesi, dikey topraklama çubuğunun 5 metreden daha az olmayan açı çeliği aralığı, topraklama gövdesinin gömülü derinliği 0,7 metreden az olmamalıdır.

    8.1.6. tüm elektrikli ekipman ve şarj edilmemiş metal muhafazalar güvenilir şekilde topraklanacaktır. Bina içerisindeki ve dışındaki tüm proses boruları, ünitenin topraklama sistemi ile bağlantılı olacak ve tüm ekipmanlar patlamaya karşı korunacaktır.

    8.1.7. kontrol odası, 1211 yangın söndürücüler, sadece birkaç (kullanıcı bakımı) yükleyin.

    8.1.8. güç dağıtım kabini, kontrol kabini temeli 10 # kanal çelikten yapılmış ve dağıtım kabini kablo döşeme için uygun olan kablo kanalı vardır.

    İletişim bilgileri
    Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

    İlgili kişi: admin

    Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)