Sıcak Dip Galvanize Tesisi için Dayanıklı Çinko Tank Otomatik Isıtma Sistemi

XLYSıcak daldırma galvanizasyon tesisinin çinko tank otomatik ısıtma sistemi

Özellikleri:

Sıcak daldırma galvanizasyon süreci tasarımının özelliklerine dayanarak, bu gibi basit bir

Yüksek hızlı darbe ısıtma, eşit ısıtma, yüksek termal verimlilik, çinko tankının ömrünü uzatır.

Isıtma kontrol sistemi, gerçek zamanlı veri izleme, hata teşhisi, alarm tüm süreci.

Gelen havayı ısıtmak için egzoz gazının kullanılması, yakıt maliyetlerini %10 oranında azaltabilir.

Ana üretim galvanize tank hattı:

1Galvanize tankı

1.1 Galvanize edilmiş iş parçasının geometrik boyutuna ve çıkış gereksinimlerine göre, galvanize kazanının boyutu (uzunluk × genişlik × derinlik × kalınlık × kenar genişliği), yuvarlak alt ve yuvarlak köşesi,Çinko kapasitesinin tonajının belirlenmesiToplam ağırlık tonlamasını hesaplayın (zink kazan tarafında gerekli olan takviye çelik çubuğu ile), malzemesi XG-08.

1.2 Üretim standardı:

1Eğlenme ve yoğunlaştırma parçası için malzemede yırtık izi olmamalıdır, tüm kaynak çatlakları doğal, düz ve düz olmalıdır, mekanik kuvvetin düzeltmesine izin verilmez.

2 Sertleme çatlak düzeni ve malzeme eklemleri, JB/ZQ4000.3-86 Çin Cumhuriyeti'nin but-eklem ve kaynak değerlendirme standardını gerçekleştirmelidir.

3 Kaynak çatlak testleri, Çin Cumhuriyeti JB4730-94 basınçlı kap yıkıcı olmayan standardını yürütür.)

2Galvanizasyon tankı ısıtma

2.1 Galvanizasyon fırının teknik parametreleri

Sistem ısıtıcı fırın, yanma sistemi, kontrol sistemi vb. içerir.Çömlekte sıcaklığın daha iyi kontrolü zinc sıvısının sıcaklığını daha eşit istikrarlı hale getirir..).

2.2 Boyut

Galvanizli iş parçasının geometrik boyutuna ve çıkış taleplerine göre, galvanizli kazanın boyutu (uzunluk × genişlik × derinlik × kalınlık × kenar genişliği),Örneğin:Galvanize tankı 7000×1200×2200mm ((L×W×D)Fırın gövdesi: 9000×3200×1800mm

2.3 Teknik parametreler

Çinko sıvısı çalışma sıcaklığı (°C) 435-450 ±2;

Fırın (duman) sıcaklığı ((°C) ≤650;

Fırın duvarı sıcaklığı (°C) ≤50;

Sıcaklık dalgalanması toleransı (°C): ±2

Fırın gövdesinin ısıtma eşitliği (°C):±2

Yakıcı sayısı (birim): 2birim,450KW/birim,Tüketim: 30 kg/saat

2.4 Diğer parametreler

Tüm patlama geçirmez lambalar tünel ışığı)

2.5 Teknik performans)

Örneğin:Galvanizasyon tankı 7000×1200×2200mm ((L×W×D)

9000×3200×1800 mm ((Fırın gövdesi)) kaba: 9000×3200×1800 mm

Üretim kapasitesi: 20000 ton / yıl

Tankta çinko kapasitesi: 282 ton)

Çinko sıvısının çalışma sıcaklığı: 435-450 °C

Fırın (ateş tüneli) sıcaklığı:580 - 620°C

Tam güç sıcaklığı yükselen hız: 60 ~ 200 ° C / h, ayar eğrisi göre otomatik olarak ayarlanabilir

Duman yolu: fırın basıncına göre bir duman egzoz fanı kullanarak, AC frekans kontrol hızı.

2Fırının ana parçaları

Fırının çelik yapısı

Fırın kabuğu, yangına dayanıklı pamuk modülü, yangın battaniyesi ve diğer malzemeler dahil

Fırının yapısı:)

Fırının yan duvarının yapısı: Fırın gövdesinin alt kısmı ve standart tuğla duvarının iç boşluğu, 6 mm kalınlığında çelik levha kaynak fırın kabuğu yapısı ile,soba plakaları arasındaki boşluk cam lifle doludur, fırın kabuğu çelik takviye yapılmıştır.

Fırın yapısı: Yüksek hızlı yakıcıyı galvanize tankının tek taraflı diyagonal düzeninin her iki ucuna koyun, merkezi dumanın alt kısmını kullanarak duman çıkarma yöntemi.

Basınç azaltma aygıtı, fırının basıncını hızlı bir şekilde azaltabilen duman tüneline ve fırın duvarına tasarlanmıştır.

Galvanize tankı deformasyonu kontrol etmek için çelik yapı paneli ile desteklenir.)

Çinko sızıntı alarm cihazını ve çinko sızıntı toplama çukuru ayarlayın.)

3.Sıcaklık kontrol sistemi

3.1The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), ve karşılıklı darbe sinyali her bir yakıcının hava valfini kontrol etmek için çıkıyor.

4.Uçuş rotası tasarım sistemi

Gelen havayı ısıtmak için egzoz gazının kullanılması, yakıt maliyetlerini %10 oranında azaltabilir.

5Galvanize fırını için otomatik kontrol sistemi

Fırının temel otomasyon sistemi iki parçayı içerir: enstrüman otomasyonu ve elektrik otomasyonu.Sıcaklık kontrolörüKontrol sistemi iki moddan oluşur: manuel ve otomatik.

Fırın 2 bölgeye ayrılır, iki K tipi termokop, biri sıcaklık kontrol termokop, diğeri bu alanın tespiti ve karşılaştırılması için;galvanize tankı, çinko sıvısının sıcaklığını algılamak için iki K tipi termokopeli içerir.Kontrol fonksiyonu, sıvı çinko sıcaklığının hedef sıcaklığa yakın olduğu zaman, çinko sıvısının doğru sıcaklığını elde etmek için fırın sıcaklığını kontrol etmektir.Sistem otomatik olarak soğutma veya ısıtma moduna girer (çömlek ayar sıcaklığının otomatik olarak düzeltilmesi), çinko sıvısının sıcaklığı yavaşça hedef sıcaklığa yaklaşır, etkili bir şekilde sıcaklığın inersi etkisini önler.ve sıcaklık belli bir sıcaklık aralığından daha düşük, sistem otomatik olarak ısıtma moduna geçecek ( fırın sıcaklığı otomatik olarak düzeltilecektir) ve yukarıdaki işlemi tekrarlayacaktır.Tüm kontrol sistemi fırın basıncı kontrolü ile tamamlanmıştır, yakıt basıncı ve hava basıncı kontrolü.