Özellikleri Fotoğraf Galerisi Ürün Açıklaması Fiyat talebi

Özellikleri

Teknik Özellikler

Fırın Kabuğu Kalınlığı: 6 mm güçlendirilmiş çelik kaynaklı yapı

Fırın Oranı: 1,2–1,5 × tank uzunluğu

Çinko Derinliği: 1500–2200 mm

Tip:: Zenk tankı otomatik ısıtma sistemi

Brülör Düzeni: Yana monteli doğrusal düzenleme

Başvuru:: reçine, boya, yapıştırıcı, silikon yağı, beyaz lateks vb.

Sertifikasyon:: CE, ISO, SGS

Sağlanan satış sonrası servis:: Yurtdışındaki Makinelere Hizmet Verebilecek Mühendisler

Yalıtım Kalınlığı: 100–300 mm fiber izolasyon

Menşe Yeri:: Jinagsu, Çin (Ankarada)

Vurgulamak:

Otomatik Tekdüze Isıtma Sistemi

Temel bilgiler

Menşe yeri: Çin

Marka adı: xly

Sertifika: CE, ISO, SGS

Ödeme & teslimat koşulları

Ambalaj bilgileri: Standart ihracat ambalaj

Teslim süresi: 90days

Ödeme koşulları: L/C, D/A, T/T

Fotoğraf Galerisi

Çinko Tank Hattı için Çift Bölgeli Termal Regülasyon ve Isı Geri Kazanımına Sahip CE Sertifikalı Galvanizleme Fırını Sistemi

Ürün Açıklaması

Çinko Tank Hattı için CE Otomatik Darbe Isıtma Galvaniz Fırını Sistemi

Ürüne Genel Bakış

Bu CE otomatik darbeli ısıtma galvanizleme fırını sistemi, istikrarlı çinko banyosu sıcaklık kontrolü, düzgün ısı dağılımı ve sürekli üretim güvenilirliği gerektiren endüstriyel sıcak daldırma galvanizleme hatları için tasarlanmıştır.

Sistem çinko kazan yapısını, darbeli yanma fırınını, çift bölgeli termal düzenlemeyi, egzoz ısı geri kazanımını ve PLC otomasyon kontrolünü birleştirir. Esnek tank boyutları ve yüksek termal yük talebi ile büyük ölçekli galvanizleme üretim ortamları için uygundur.

Tipik mühendislik konfigürasyonu aşağıdaki gibi çinko tanklarını destekler:7000 *1200*2200 mm (U*G*D)ve etrafındaki fırın gövdeleri9000*3200*1800 mmÜretim kapasitesine ve hat düzenine bağlı olarak.

Termal Kararlılık ve Proses Zorlukları

Geleneksel galvanizleme ısıtma sistemlerinde proses kararsızlığı esas olarak aşağıdakilerden kaynaklanmaktadır:

Sorun	Teknik Etki
Sıcaklık ataleti	Yavaş yanıt → çinko banyosu sıcaklığının aşılması/düşürülmesi
Düzensiz fırın ısıtması	Yerel aşırı ısınma → tutarsız kaplama kalitesi
Isı geri kazanımı yok	Yüksek yakıt tüketimi ve enerji israfı
Zayıf süreç görünürlüğü	Fırın koşullarının sınırlı gerçek zamanlı izlenmesi
Termal stres birikimi	Çinko kazan yapısının servis ömrünün azalması

Entegre Mühendislik Tasarımı

Sistem kapalı döngü termal kontrol ve enerji optimizasyonu etrafında tasarlanmıştır:

Darbeli Yakmalı Isıtma Sistemi

Özellik	İşlev
Yüksek hızlı darbeli brülör	Yanma yoğunluğunun dinamik ayarlanması
PID kontrol döngüsü	Gerçek zamanlı sıcaklık düzeltmesi
Otomatik mod değiştirme	Isıtma ↔ hedef sıcaklığa yakın stabilizasyon

Çift Bölgeli Fırın Kontrolü

Bileşen	İşlev
Bölge 1 ve Bölge 2 ısıtma odaları	Bağımsız termal dengeleme
K tipi termokupllar (ikili set)	Kontrol + doğrulama izleme
Çinko banyosu sensörleri	Doğrudan erimiş çinko sıcaklığı geri bildirimi

Isı Geri Kazanım Sistemi

Öğe	Performans
Baca gazı kullanımı	Gelen yanma havasını önceden ısıtır
Enerji optimizasyonu	~%10 yakıt tüketiminde azalma (sürece bağlı)

Otomasyon ve Kontrol Sistemi

Modül	İşlev
PLC kontrol sistemi	Merkezi süreç mantığı yürütme
HMI arayüzü	Gerçek zamanlı izleme ve çalıştırma
Akış kontrol vanaları	Yakıt-hava oranı ayarı
Alarm sistemi	Arıza tespiti ve güvenlik kilidi

Temel Teknik Parametreler

Fırın ve Termal Performans

Parametre	Değer
Çinko sıvı çalışma sıcaklığı	435-450°C ±2°C
Fırın baca sıcaklığı	≤650°C
Fırın duvar sıcaklığı	≤50°C
Sıcaklık dalgalanması	±2°C
Isıtma homojenliği	±2°C
Isıtma hızı	60-200°C/saat ayarlanabilir

Yakma Sistemi

Parametre	Değer
Brülör konfigürasyonu	2 adet
Brülör gücü	450 kW*2
Yakıt tüketimi	~30 kg/saat (referans koşulu)
Yakıt türü	Doğalgaz / Ağır yağ (opsiyonel)

Çinko Tankı ve Üretim Kantarı

Parametre	Değer
Çinko tankı kapasitesi	~280 tona kadar (tasarıma bağlı)
Tipik tank boyutu	700012002200 mm
Yıllık üretim kapasitesi	20.000 tona kadar

Fırın Yapısı ve Mühendislik Özellikleri

Yapı Öğesi	Teknik Açıklama
Fırın kabuğu	6 mm güçlendirilmiş çelik levha kaynaklı yapı
Yalıtım sistemi	Yangına dayanıklı fiber modüller + izolasyon dolgusu
Destek yapısı	Çinko kap deformasyonunu azaltmak için çelik çerçeve
Güvenlik tasarımı	Çinko kaçağı tespiti + toplama çukuru
Basınç sistemi	Güvenli çalışma için fırın basıncı tahliye tasarımı

Uygulama Kapsamı

Çelik yapı sıcak daldırma galvanizleme hatları
İletim kulesi ve elektrik direği galvanizleme
Ağır imalat sanayi tesisleri
Donanım ve bağlantı elemanı yüzey işlemi
Altyapı korozyon koruma sistemleri
Sürekli büyük ölçekli galvanizleme üretim hatları

Çalışma Prensibi (Kapalı Döngü Kontrol Mantığı)

Adım	Sistem Eylemi
1	Termokupllar fırın + çinko banyosu sıcaklık verilerini toplar
2	PLC, gerçek zamanlı verileri hedef ayar noktasıyla karşılaştırır
3	PID algoritması düzeltme sinyalini hesaplar
4	Brülör hava valfi yanma yoğunluğunu ayarlar
5	Sistem ısıtma / stabilizasyon modları arasında geçiş yapar
6	Çinko banyosu sıcaklığı hedef aralık dahilinde kademeli olarak dengelenir

Kontrol hedefi:Aşım ve termal atalet etkilerini en aza indirirken çinko banyosu sıcaklık stabilitesini koruyun.

Konfigürasyon Seçim Kılavuzu

Faktör	Seçim Mantığı
Tank boyutu	Fırın geometrisini ve ısıtma dağılımını belirler
Çıkış kapasitesi	Brülör gücünü ve sistem ölçeğini tanımlar
Yakıt türü	Doğal gaz ve ağır yağ sistem tasarımı
Otomasyon seviyesi	Manuel / yarı otomatik / tam PLC entegrasyonu
Üretim ölçeği	Tek hatlı ve çok bölgeli sürekli sistem karşılaştırması

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Bu sistemdeki sıcaklık stabilitesini artıran nedir?

PLC tabanlı PID kontrolüyle birleştirilmiş çift bölgeli fırın yapısı, normal çalışma koşullarında sıcaklık dalgalanmasını ±2°C'ye kadar azaltır.

S2: Bu sistem büyük çinko tankları için uygun mudur?

Evet, 7000*1200*2200 mm gibi büyük ölçekli tankları veya yerleşim tasarımına bağlı olarak özelleştirilmiş endüstriyel boyutları destekler.

S3: Yakıt türü özelleştirilebilir mi?

Evet. Sistem, otomatik akış kontrolü ile hem doğal gaz hem de ağır yakıt yakma konfigürasyonlarını destekler.

S4: Enerji verimliliği nasıl artırılır?

Egzoz gazı, yanma havasını önceden ısıtmak için yeniden kullanılarak standart çalışma koşullarında yakıt tüketimini yaklaşık %10 azaltır.

S5: Uzun vadeli fırın güvenliğini ne sağlar?

Yapısal güçlendirme, çinko kaçağı tespit sistemi, basınç tahliye tasarımı ve gerçek zamanlı izlemenin tümü, uzun süreli istikrarlı çalışmaya katkıda bulunur.

Etiket:

İlgili kişi :	Miss. Alice
Tel :	86-18626078867
Faks :	86-510-68930088

Çinko Tank Hattı için Çift Bölgeli Termal Regülasyon ve Isı Geri Kazanımına Sahip CE Sertifikalı Galvanizleme Fırını Sistemi

Otomatik Tekdüze Isıtma Sistemi

High Speed Pulse Heating System

Zinc Tank Auto Heating System

Oil Zinc Tank Automatic Heating System

Sıcak Dip Galvanize Tesisi için Dayanıklı Çinko Tank Otomatik Isıtma Sistemi

Yüksek Termal Verimlilik ile ISO CE Çinko Tankı Otomatik Isıtma Sistemi

% 100 El Yapımı Tanklar ile Yüksek Termal Verimlilik CE Çinko Tankı Otomatik Isıtma Sistemleri

Dayanıklı Elektrik / Yağ Zenk Tankları Otomatik Isıtma Sistemi

Galvaniz Tank Hattı için Otomatik Tank Otomatik Isıtma Sistemi Yüksek Termal Verimlilik

Garanti 3 Yıl Çinko Tankı Otomatik Isıtma Sistemi Elektrik / Yağ / Buhar Isıtma

File not found.

Çinko Tank Hattı için Çift Bölgeli Termal Regülasyon ve Isı Geri Kazanımına Sahip CE Sertifikalı Galvanizleme Fırını Sistemi