Özellikler:
Sıcak daldırma galvanizleme proses tasarımının özelliklerine dayanarak, bunun gibi bir prensip
Yüksek hızlı darbeli ısıtma, düzgün ısıtma, yüksek termal verim, çinko tankın ömrünü uzatır.
Isıtma kontrol sistemi, gerçek zamanlı veri izleme, arıza teşhisi, alarm sürecinin tamamı.Çinko sıvısından %20 tasarruf edin
Gelen havayı ısıtmak için egzoz gazı kullanımı, yakıt maliyetleri %10 oranında azaltılabilir.
Ana üretim galvanizleme tankı hattı:
1. Galvanizleme tankı
1.1 Galvanizli iş parçasının geometri boyutuna ve çıkış taleplerine göre, galvanizleme kazanının boyutu (uzunluk × genişlik × derinlik × kalınlık × kenar genişliği), yuvarlak alt ve yuvarlak köşe, çinko kapasite tonajının belirlenmesi, Toplam ağırlık tonajını hesaplayın ( çinko kap tarafı için gerekli olan takviye çeliği), bunun malzemesi XG-08'dir.)
1.2 İmalat standardı:
①Bükme ve çekme kısmı için malzemede yırtılma izi olmamalıdır, tüm kaynak çatlağı doğal, düz ve düz olmalıdır, düzeltmek için mekanik kuvvete izin verilmez.
② Kaynak çatlağı yerleşimi ve malzeme bağlantısı, Çin Cumhuriyeti'nin JB/ZQ4000.3-86 alın-bağlantısını ve kaynak değerlendirme standardını uygulamalıdır.
③ Kaynak çatlak testi, Çin Cumhuriyeti'nin JB4730-94 basınçlı kap tahribatsız standardını uygular.)
2.Galvanizleme tankı ısıtması
2.1 Galvaniz fırınının teknik parametreleri
Sistem, ısıtma fırını, yakma sistemi, kontrol sistemi vb.Fırın ağır yağı veya doğal gaz için ısıtma enerjisi, yakıt akışının otomatik kontrolü, çinko sıvısının sıcaklığının daha düzgün stabilitesi için fırındaki sıcaklığın daha iyi kontrolü.).
2.2 Boyut
Galvanizli iş parçasının geometri boyutuna ve çıkış taleplerine göre, galvanizleme kazanının boyutu (uzunluk × genişlik × derinlik × kalınlık × kenar genişliği), Örneğin: Galvanizleme tankı 7000 × 1200 × 2200mm (U × G × D), Fırın gövdesi (kaba):9000×3200×1800mm
2.3 Teknik parametre
Çinko sıvı çalışma sıcaklığı (℃) 435-450 ±2；
Fırın (baca) sıcaklığı (℃) ≤650；
Fırın duvar sıcaklığı (℃) ≤50；
Sıcaklık dalgalanma toleransı (℃):±2
Fırın gövdesinin ısıtma homojenliği (℃):±2
Brülör sayısı (adet) : 2adet ,450KW/adet,Tüketim: 30 kg/saat
2.4 Diğer parametre
Tüm patlamaya dayanıklı lambalar aydınlatma tüneli)
2.5 Teknik performans)
Örneğin: Galvanizleme tankı 7000×1200×2200mm(U×G×D)
9000×3200×1800mm(Ocak gövdesi(kaba):9000×3200×1800mm
Üretim kapasitesi: 20000 ton/yıl
Tanktaki çinko kapasitesi: 282 ton)
Çinko sıvısının çalışma sıcaklığı: 435-450 ℃
Fırın (yangın tüneli) sıcaklığı :580 - 620℃
Tam güç sıcaklığı yükselme hızı: 60 ~ 200 ℃/h, ayar eğrisine göre otomatik olarak ayarlanabilir
Duman yolu: fırın basıncına, AC frekans kontrol hızına göre bir duman egzoz fanı kullanarak.
2.6 Fırının ana parçaları
a. Fırın için çelik yapı
Fırın kabuğu, yangına dayanıklı pamuklu modül, yangın battaniyeleri ve diğer malzemeler dahil
B.Fırın yapısı :)
Fırın yan duvarının yapısı: fırın gövdesinin altı ve standart tuğla duvarın iç boşluğu, 6 mm kalınlığında çelik levha kaynak fırını kabuğu yapısında, soba plakası arasındaki boşluk cam elyafla doldurulur, fırın kabuğu çelik takviyeden yapılmıştır.
Fırın yapısı: yüksek hızlı brülörü, galvanizleme tankının tek taraflı diyagonal düzenlemesinin her iki ucuna ayarlayın, merkezi dumanın altını kullanarak duman çıkarma yöntemi.
Basınç tahliye cihazı, fırının basıncını hızla azaltabilen duman tüneli ve fırın duvarı için tasarlanmıştır.)
Galvanizleme tankı, deformasyonu kontrol etmek için çelik yapı tavası ile desteklenir.)
Çinko kaçağı alarm cihazını ve çinko kaçağı toplama çukurunu ayarlayın.)
3. Sıcaklık kontrol sistemi
3.1 Fırının sıcaklığı, termokupl ile ölçülür ve PLC'nin (veya sıcaklık kontrol ölçerin) ayar sıcaklığı, sıcaklık kontrol ölçerin (veya PLC'nin) PID çalışmasıyla karşılaştırılır ve kontrol etmek için ilgili darbe sinyali verilir. her brülörün hava valfi.
4.Hava yolu tasarım sistemi
Gelen havayı ısıtmak için egzoz gazı kullanımı, yakıt maliyetleri %10 oranında azaltılabilir.
5. Galvanizleme fırını için otomatik kontrol sistemi
Fırının temel otomasyon sistemi iki bölümden oluşmaktadır: enstrüman otomasyonu ve elektrik otomasyonu.İnsan-makine arayüzü (HMI), PLC, saha aleti, sıcaklık kontrolörü, akış kontrol valfi vb.Kontrol sistemi iki moda ayrılmıştır: manuel ve otomatik.
Soba 2 bölgeye ayrılmıştır, iki K tipi termokupl, biri sıcaklık kontrol termokupl, diğeri bu alanın tespiti ve karşılaştırması içindir;galvanizleme tankında çinko sıvısının sıcaklığını algılamak için iki K tipi termokupl bulunur.kontrol işlevi, çinko sıvısının doğru sıcaklığını elde etmek için fırın sıcaklığını kontrol etmektir, sıvı çinko sıcaklığının sıcaklığı hedef sıcaklığa yakın olduğunda, sistem otomatik olarak soğutma veya ısıtma durumu moduna girer (fırın ayar sıcaklığının otomatik düzeltilmesi), Hedef sıcaklığa yavaş yavaş yakın çinko sıvısının sıcaklığı, sıcaklığın atalet etkisini etkili bir şekilde önler.Öte yandan, çinko sıvısının sıcaklığı düşmeye başladığında ve sıcaklık belirli bir sıcaklık aralığının altına düştüğünde, sistem otomatik olarak ısıtma moduna geçer (fırın sıcaklığı otomatik olarak düzeltilir) ve yukarıdaki işlemi tekrarlar.Tüm kontrol sistemi, fırın basıncı kontrolü, yakıt basıncı ve hava basıncı kontrolü ile desteklenir.
