Yüksek hızlı darbe ısıtma tek tip ısıtma Çinko tankı otomatik ısıtma sistemi
Ana üretim galvanizleme tankı hattı:
1. Galvanizleme tankı
1.1 Galvanizli iş parçasının geometri boyutu ve çıktı taleplerine göre, galvaniz kazanı boyutu (uzunluk × genişlik × derinlik × kalınlık × kenar genişliği), yuvarlak alt ve yuvarlak köşe, çinko kapasitesi tonajının belirlenmesi, Toplam ağırlık tonajını hesaplayın ( çinko pota tarafında gerekli olan takviye çelik çubuk), malzemesi XG-08'dir.)
1.2 Fabrikasyon standardı:
① Bükülme ve eğilme parçasının malzemesinde yırtılma izi olmamalı, tüm kaynak çatlağı doğal, düz ve düz olmalıdır, düzeltmek için mekanik kuvvete izin verilmez.
② Kaynak çatlağı düzeni ve malzeme ek yeri JB / ZQ4000.3-86 alın eki ve kaynak değerlendirme Çin Cumhuriyeti standardını uygulamalıdır.
③ Kaynak çatlağı testi, JB4730-94 basınçlı kap, tahribatsız Çin Cumhuriyeti standardını uygular.)
2. Galvaniz tank ısıtması
2.1 Galvanizleme fırınının teknik parametreleri
Sistem ısıtma fırını, yakma sistemi, kontrol sistemi ve benzerlerinden oluşur.Fırın ağır yağ veya doğal gaz için ısıtma enerjisi, yakıt akışının otomatik kontrolü, fırındaki sıcaklığın daha iyi kontrolü, böylece çinko sıvısının sıcaklığı daha düzgün stabilite.).
2.2 Ölüm
Galvanizli iş parçasının geometri boyutu ve çıktı taleplerine göre, galvaniz kazanı boyutu (uzunluk × genişlik × derinlik × kalınlık × kenar genişliği), Örneğin: Galvaniz tankı 7000 × 1200 × 2200mm (L × G × D), Fırın gövdesi (kaba): 9000 × 3200 × 1800mm
2.3 Teknik parametre
Çinko sıvı çalışma sıcaklığı (℃) 435-450 ± 2 ；
Fırın (baca) sıcaklığı (℃) ≤650 ；
Fırın duvar sıcaklığı (℃) ≤50 ；
Sıcaklık dalgalanma toleransı (℃): ± 2
Fırın gövdesinin ısıtma homojenliği (℃): ± 2
Brülör sayısı (birim): 2 adet, 450KW / adet, Tüketim: 30 kg / saat
2.4 Diğerleri parametresi
Tüm patlamaya dayanıklı lambalar aydınlatma tüneli)
2.5 Teknik performans)
Örneğin: Galvanizleme tankı 7000 × 1200 × 2200mm (L × G × D)
9000 × 3200 × 1800mm (Fırın gövdesi (kaba): 9000 × 3200 × 1800mm
Üretim kapasitesi: 20000 ton / yıl
Tanktaki çinko kapasitesi: 282 ton)
Çinko sıvının çalışma sıcaklığı: 435-450 ℃
Fırın (yangın tüneli) sıcaklığı: 580 - 620 ℃
Tam güç sıcaklığı yükselme hızı: 60 ~ 200 ℃ / h, ayar eğrisine göre otomatik olarak ayarlanabilir
Duman yolu: fırın basıncına, AC frekans kontrol hızına göre bir duman egzoz fanı kullanma.
2.6 Fırının ana parçaları
a. Fırın için çelik yapı
Fırın kabuğu, yangına dayanıklı pamuk modülü, yangın battaniyeleri ve diğer malzemeler dahil
b.Fırın yapısı :)
Fırın yan duvarının yapısı: fırın gövdesinin tabanı ve standart tuğla duvarın iç boşluğu, yapıda 6 mm kalınlığında çelik levha kaynak fırını kabuğu ile, soba plakası arasındaki boşluk dolgulu cam elyaftır, fırın kabuğu çelik donatıdan yapılmıştır.
Fırın yapısı: yüksek hızlı brülörü, galvanizleme tankının tek taraflı diyagonal düzenlemesinin her iki ucuna, merkezi dumanın tabanını kullanarak duman tahliye yöntemine ayarlayın.
Basınç tahliye cihazı, fırının basıncını hızlı bir şekilde tahliye edebilen duman tüneli ve fırın duvarı için tasarlanmıştır.)
Galvanizleme tankı, deformasyonu kontrol etmek için çelik yapı tavası ile desteklenir.)
Çinko sızıntısı alarm cihazını ve çinko kaçağı toplama çukurunu ayarlayın.)
3. Sıcaklık kontrol sistemi
3.1 Fırının sıcaklığı, termokupl tarafından ölçülür ve PLC'nin (veya sıcaklık kontrol sayacının) ayar sıcaklığı, sıcaklık kontrol metrenin (veya PLC'nin) PID çalışmasıyla karşılaştırılır ve ilgili darbe sinyali, her brülörün hava valfi.
4. hava yolu tasarım sistemi
Gelen havayı ısıtmak için egzoz gazı kullanılması, yakıt maliyetleri% 10 oranında azaltılabilmektedir.
5. galvanizleme fırını için otomatik kontrol sistemi
Fırının temel otomasyon sistemi iki bölümden oluşmaktadır: enstrüman otomasyonu ve elektrik otomasyonu.İnsan-makine arayüzü (HMI), PLC, saha cihazı, sıcaklık kontrolörü, akış kontrol vanası ve benzerlerinden oluşur.Kontrol sistemi iki moda ayrılmıştır: manuel ve otomatik.
Karakteristikler:
Sıcak daldırma galvanizleme proses tasarımının özelliklerine göre, aşağıdaki gibi fiyatlandırma
Yüksek hızlı darbe ısıtma, düzgün ısıtma, yüksek termal verimlilik, çinko tankının ömrünü uzatır.
Isıtma kontrol sistemi, gerçek zamanlı veri izleme, arıza teşhisi, alarmın tüm süreci.Çinko sıvısından% 20 tasarruf edin
Gelen havayı ısıtmak için egzoz gazı kullanılması, yakıt maliyetleri% 10 oranında azaltılabilmektedir.
Soba 2 bölgeye ayrılmıştır, iki K tipi termokupl, biri sıcaklık kontrol termokupl, diğeri bu alanın tespiti ve karşılaştırılması içindir;galvanizleme tankı, çinko sıvısının sıcaklığını tespit etmek için iki K tipi termokupl içerir.Kontrol işlevi, sıvı çinko sıcaklığının hedef sıcaklığa yakın olması durumunda, çinko sıvısının doğru sıcaklığını elde etmek için fırın sıcaklığını kontrol etmektir, sistem otomatik olarak soğutma veya ısıtma durumu moduna girer (fırın ayar sıcaklığının otomatik olarak düzeltilmesi), Çinko sıvısının sıcaklığı hedef sıcaklığa yavaşça yaklaşır, sıcaklığın atalet etkisini etkili bir şekilde önler.Öte yandan çinko sıvının sıcaklığı düşmeye başladığında ve sıcaklık belirli sıcaklık aralığından düşük olduğunda, sistem otomatik olarak ısıtma moduna geçecek (fırın sıcaklığı otomatik olarak düzeltilecektir) ve yukarıdaki işlemi tekrarlayacaktır.Tüm kontrol sistemi, fırın basıncı kontrolü, yakıt basıncı ve hava basıncı kontrolü ile desteklenir.
