yüksek ısıl verim CE Çinko tankı otomatik ısıtma sistemi
Özellikler
1% 100 tam otomatik çalışma
2 bilimsel tasarım ve teknik destek
3 PLC accuratye kontrol sistemi
4 kararlı ve sessiz çalışma ortamı
1. Satınalma entegrasyonu
2. Daha sıkı kalite kontrol
3. En ucuz nakliye ve Profesyonel ihracat prosedürü
4. En iyi iş deneyimi
Ana üretim galvanizleme tankı hattı:
1. tank tankı
1.1 İşlenecek parçanın galvaniz boyutuna ve çıktı isteklerine göre, galvanizleme su ısıtıcısının boyutu (uzunluk × genişlik × derinlik × kalınlık × kenar genişliği), yuvarlak alt ve yuvarlak köşe, çinko kapasite tonajının belirlenmesi, toplam ağırlık tonajının hesaplanması ile birlikte Çinko pota tarafı gerekli çelik çubuk takviye), XG-08 malzemedir. )
1.2Fabrikasyon standardı:
BBüküm ve kıvırma parçası için malzeme, hiçbir kesim işareti olmamalıdır, tüm kaynak çatlakları, doğa, düz ve düz olmalı, düzeltilmesi için mekanik kuvvet olmalıdır.
Wel Çatlama düzeni ve malzeme bağlantısı, Çin Cumhuriyeti'nin JB / ZQ4000.3-86 ek yeri ve kaynak değerlendirme standardını uygulamalıdır.
Cra Kaynak çatlak testi, Çin Cumhuriyeti'nin JB4730-94 basınçlı kap tahribatsız standardını yürütür.)
2. tank ısıtma ısıtma
2.1 Galvaniz fırınının teknik parametreleri
Sistem, ısıtma fırını, yakma sistemi, kontrol sistemi vb. Fırın ağır yağı veya doğal gaz için ısıtma enerjisi, yakıt akışının otomatik kontrolü, fırında sıcaklığın daha iyi kontrol edilmesi, böylece çinko sıvısının sıcaklığı daha düzgün bir şekilde sabitlenir.).
2.2 Demension
İşlenmiş parçanın galvaniz boyutuna ve çıktı isteklerine göre, galvanizleme su ısıtıcısının boyutu (uzunluk × genişlik × derinlik × kalınlık × kenar genişliği), Örneğin: Galvaniz tankı 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D), Fırın gövdesi (kaba): 9000 3200 x 1800mm x
2.3 Teknik parametre
Çinko sıvı çalışma sıcaklığı (℃) 435-450 ± 2 ；
Fırın (baca) sıcaklığı (℃) ≤650 ；
Fırın duvar sıcaklığı (℃) ≤50 ；
Sıcaklık dalgalanma toleransı (℃): ± 2
Fırın gövdesinin ısıtma homojenliği (℃): ± 2
Brülör sayısı (birim): 2 ünite, 450KW / adet, Tüketim: 30 kg / saat
2.4 Diğer parametre
Tüm patlamaya dayanıklı lambalar aydınlatma tüneli)
2.5 Teknik performans)
Örneğin: Galvaniz tankı 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D)
9000 × 3200 × 1800mm (Fırın gövdesi (kaba): 9000 × 3200 × 1800mm
Üretim kapasitesi: 20000 ton / yıl
Tankta çinko kapasitesi: 282 ton)
Çinko sıvı çalışma sıcaklığı: 435-450 ℃
Fırın (ateş tüneli) sıcaklığı: 580 - 620 ℃
Tam güç sıcaklığı yükselme hızı: 60 ~ 200 ℃ / h, ayar eğrisine göre otomatik olarak ayarlanabilir
Duman yolu: fırın basıncına, AC frekans kontrol hızına göre bir duman egzoz fanı kullanma.
2.6 Fırının ana parçaları
Fırın için a.
Fırın kabuğu, ateşe dayanıklı pamuk modülü, yangın battaniyeleri ve diğer malzemeler dahil
b. Fırın yapısı :)
Fırın yan duvarın yapısı: fırın gövdesi alt ve standart tuğla duvar iç boşluğu, 6mm kalınlığında çelik levha kaynak fırın kabuk yapısı ile, ocak plakası arasındaki boşluk cam elyaf dolu, fırın kabuğu çelik takviyeli.
Fırın yapısı: Yüksek hızlı brülörü, galvanizleme tankının tek taraflı diyagonal düzenlemesinin her iki ucuna, duman dumanı çıkarma yöntemini merkezi dumanın altından kullanarak ayarlayın.
Basınç tahliye cihazı, fırının basıncını hızla azaltabilen duman tüneli ve fırın duvarı için tasarlanmıştır. )
Galvanizleme tankı, deformasyonu kontrol etmek için çelik bir yapı tavası ile desteklenir.)
Çinko sızıntı alarmı cihazını ve çinko sızıntısı toplama çukurunu ayarlayın.)
3. sıcaklık kontrol sistemi
3.1 Fırının sıcaklığı termokupl ile ölçülür ve PLC'nin (veya sıcaklık kontrol sayacının) ayar sıcaklığı, sıcaklık kontrol sayacının (veya PLC'nin) PID çalışması ile karşılaştırılır ve ilgili darbe sinyalinin kontrol edilmesi için çıkış sinyali verilir. her brülörün hava valfi.
4. rota tasarım sistemi
Gelen havayı ısıtmak için egzoz gazı kullanımı, yakıt maliyetleri% 10 oranında azaltılabilir.
5. galvaniz fırın için otomatik kontrol sistemi
Fırının temel otomasyon sistemi iki bölümden oluşur: enstrüman otomasyonu ve elektrik otomasyonu. Bu adam-makine arayüzü (HMI), PLC, saha enstrüman, sıcaklık kontrol, akış kontrol vanası ve benzeri oluşur. Kontrol sistemi iki modda ayrılmıştır: manuel ve otomatik.
Soba iki bölgeye ayrılmıştır, iki K tipi termokupl, biri sıcaklık kontrol termokupl, diğeri bu alanın tespiti ve karşılaştırması içindir; galvanizleme tankında çinko sıvısının sıcaklığını tespit etmek için iki K tipi termokupl bulunur. Kontrol fonksiyonu, sıvı çinko sıcaklığının hedef sıcaklığa yakın olduğu zaman, doğru sıcaklıkta çinko sıvısı elde etmek için fırın sıcaklığını kontrol etmektir, sistem otomatik olarak soğutma veya ısıtma durumu moduna girer (fırın ayar sıcaklığının otomatik olarak düzeltilmesi), Çinko sıvısının sıcaklığı yavaşça hedef sıcaklığa yakın, sıcaklığın atalet etkisini etkili bir şekilde önler. Diğer taraftan, çinko sıvısının sıcaklığı düşmeye başladığında ve sıcaklık belirli sıcaklık aralığından daha düşük olduğunda, sistem otomatik olarak ısıtma moduna geçecek (fırın sıcaklığı otomatik olarak düzeltilir) ve yukarıdaki işlemi tekrarlayacaktır. Bütün kontrol sistemi fırın basıncı kontrolü, yakıt basıncı ve hava basıncı kontrolü ile desteklenir.
Characterastics:
Sıcak daldırma galvanizleme süreci tasarımının özelliklerine göre, bu gibi fiyat
Yüksek hızlı darbe ısıtma, düzgün ısıtma, yüksek ısıl verim, çinko tankının ömrünü uzatır.
Isıtma kontrol sistemi, gerçek zamanlı veri izleme, arıza teşhisi, alarmın tüm süreci. Çinko sıvıyı% 20 tasarruf edin
Gelen havayı ısıtmak için egzoz gazı kullanımı, yakıt maliyetleri% 10 oranında azaltılabilir.
