Çelik borular için sürekli sıcak daldırma galvanizleme makinesi hattı

Çelik Borular İçin Sürekli Sıcak Daldırma Galvanizleme Makinesi Hattı

Ⅰ.Üretim hattı teknolojisinin kilit noktaları:

Proje üç sistemden oluşmaktadır, otomatik sıcak daldırma galvanizleme, çevre kontrol sistemi, lojistik sistem, toplam proje çevre korumaya, enerji tasarrufuna ve insan gücünü azaltmaya dayanmaktadır.
Anahtar teknoloji:
1. Tam otomatik çevre koruma sıcak galvanizleme üretim hattı projesi
2. Otomatik lojistik kontrol sistemi, üretim hızına göre gerçek zamanlı ayarlamaya gidebilir, kaynakları verimli kullanabilir.
3. fırın, çinko tencereyi ısıtmak için temiz enerji kullanır, fırın sıcaklığı otomatik kontrol, çinko tencerenin servis ömrünü uzatır
4. Tüm atık gaz toplama kapalı, merkezi arıtma ve boşaltma standardı, sıfır emisyon.

Ⅱ.teknik parametreler

1. Çinko kap boyutu: demir dışı kap, seramik kap 4×1×1m, kapasite yaklaşık 26 tondur.
2. Çıktı: 1000 ton/yıl
3. Isıtma tipi: elektrikli ısıtma
4.İş vardiyası: 3 vardiya (8 saat/vardiya, yıllık çalışma süresi 300 gün, 3 vardiya, gündüz çalışma süresi 20 saat)
5.Düzen: döngü şekli, üç açıklık 6,5 m, uzunluk 36,4 m, ayrıntılar yerleşim planında.
6. Elektrik ve su
6.1 Elektrikli ekipmanların maksimum gücü yaklaşık 500Kw'dir.
6.2 Ortalama 1ton üretim ihtiyacı 0.01m³su, basınç 0.2MPa'dan düşük olamaz.
6.3 Suyun PH seviyesi 6,5 ila 8'dir, musluk suyu, nehir suyu veya kuyu suyu kabul edilebilir, esas olarak üretim sırasında tüketimi desteklemek için.
7. Çevre koruma arıtma sistemi: sağlıklı üretim için atık gaz ve atık katı arıtma.
8. Basınçlı hava: boşaltma basıncı 0,6Mp/cm², hava talebi 6m³/h.

 
Ⅲ.Sistem düzeni
1. Yerleşim açıklaması
1.1 Her bir sıcak daldırma galvaniz tankının ve yükleme ve boşaltma iş parçasının rasyonelliği göz önüne alındığında, tüm üretim hattı 1 boy, 6,5 m, fabrika yerleşimini benimser. Yükleme*boşaltma bir arada, hammadde ve mamul ürünler ve çapraz bağlantı bir arada, birincil sıcak daldırma galvanizleme ekipmanları bir arada (CAD cinsinden ayrıntılar)
1.2 İş parçasını manuel olarak yükleme ve boşaltma, diğer işlemlerin tümü otomatik olarak çalışır.
1.3 Tüm otomatik ekipmanlar elle/otomatik olarak ayarlanmıştır.
2. Düzlem yerleşim şeması
 

Ⅳ.Teknolojik süreç
1.Sıcak daldırma galvanizleme teknolojik süreci

2.Tam otomatik işlem süreci eylemi

2.1 manuel vinci yükleme pozisyonuna getirin ve grupta manuel olarak asın, tamamlandığında sinyal verin;

2.2 ön işlem tam otomatik rulo galvanizleme ekipmanı, iş parçasını arka arkaya yağ giderme tankına, durulama tankına, asit tankına ve eritme tankına kaldırır, ardından boşaltma alanına koyar;

2.3 boşaltma alanındaki iş parçası, yardımcı malzeme tarafından kurutma geçişine yönlendirildikten sonra yükleme sepetine girer, iş parçası boşaltma makinesi tarafından çinko sıvısına kaldırılır;

2.4 Daldırma çinko sistemi aracılığıyla çinko sıvısına daldırılır, santrifüj ile kaldırılır ve daldırma süresi dolduktan sonra santrifüj ile kaldırılır ve daha sonra boşaltma alanına hareket edilir;

2.5 iş parçasını püskürtme çinko, soğutma ve pasivasyona dökün;
2.6 nihayet testten sonra boşaltma konveyör bandına dökün, depolayın.

Ⅴ.Üretim hattı temel ekipmanı, performans ve parametreler

1) Otomatik çalışan iletim sistemi

1. Ekipman performansı ve bileşen konfigürasyonu

1.1 portal tipi otomatik gezer vinç Gezici vinç, ön arıtma conta odasındadır ve tankın her iki tarafı arasında hareket eder.

Ekipman parametreleri:

①ana motor: L31m(iki ray uzunluğu)*W2.3(iki ray merkez mesafesi)*H4.5m(çevredeki yardımcı tesisler)

②gantry tipi orta raylı tek direkli asitleme vinci: 1 takım, seviyeli seyahat V=6-15m/dak (frekans kontrolü), kaldırma işlemi V=5-15m/dak (frekans kontrolü), kaldırma yüksekliği 3200 mm, kaldırma kalitesi ≤1000kg (içerir) direk, raf ve parça ağırlığı)

③çalışma adım süresi: 10dk (10dk'nın üzerinde ayarlanabilir)

④malzeme yükleme yükleyicisinin kaldırma yüksekliği 1m'dir

1.2 yardımcı malzeme arabası ve kurutma galerisi:

Boyut: 6500mmx700mm

Güç:18KW

1.3 boşaltma konveyörü

Boyut: 3000mmx700mm

Güç:12KW

2) ekipman, tesis korozyon önleme.

1. tank korozyon önleyici:
Tank yapısı: zeminde beton temel oluşturun ve harici kullanım için önceden ayarlanmış sabitlemeyi güçlendirin.
Tank parametreleri:

2. Ekipman tabanı korozyonu
Akı işleme sistemi zemin korozyon önleyici, ön arıtma tankı temeli zemin korozyon önleyici, soğutma ve pasivasyon tankı zemin korozyon önleyici.
Korozyon önleyici: Beton yapının yüzeyine 5 mm FRP uygulayın
3) Çinko kap ve ısıtma kontrol sistemi
1. Çinko kap ve ısıtma sistemi:
1.1 Çinko kap
Galvanizli iş parçasının geometri boyutuna ve çıkış taleplerine göre, galvanizleme tankının boyutu (uzunluk × genişlik × derinlik × kalınlık): 4000 × 1000 × 1000 × 300 , yüksek sıcaklık direnci, çinko kap oluşturmak için bir kez dökülebilir, kapasite yaklaşık 18 tondur , yuvarlak alt.Garanti süresi 4 yıldır, normal kullanım

1.2 Çinko tank ısıtma ekipmanı: üretim gereksinimini karşılamak ve erimiş çinko hızını dikkate almak için, hesaplanan yaklaşık 324KW yükleniyor.Ekipman, uluslararası gelişmiş silisyum karbür çubuk, yüksek sıcak verimlilik, uzun servis ömrü ile yapılan galvanizleme özel ısıtma çubuğunu benimsiyor, tamamen modası geçmiş kuvars tüp koruma kapağı dirençli tel ısıtmanın yerini alıyor.Her bir ısıtıcı gücü 18KW,380V, Y bağlantılı, toplam 18 gruptur.Her ısıtıcı, SSR modülünü, otomatik yerleştirme ile akıllı cihaz kontrol sıcaklığını kullanır.Yüksek kontrol hassasiyeti, sorunsuz, bakım gerektirmez.
 
1.3 Akış tankı ısıtması
İç sirkülasyon elektrikli ısıtma sistemi.
Özellikler ve teknik parametreler:

2. Tartı sistemi:
Otomatik kontrol, maksimum 100kg/sepet, hassasiyet ±2kg
3. Tencereye koyma sistemi
Tüm ekipman, tencereye girme süresini kaydedin, 1 sepet/dk (daldırma süresinin altında öncül izin verir)
4. Tencereye daldırma sistemi:
İletim ekipmanı, üretim ritmine göre daldırma süresini kontrol edin.
5. Kap dışı santrifüj sistemi
Tüm ekipman, otomatik kontrol, otomatik santrifüj fonksiyonlu
6. Galvanizleme sepeti dönüş sistemi:
Otomatik olarak vuruşa göre sepetin dönüşünü kontrol edin
Toplam gücün üstünde 20KW
4) Tedavi sonrası:
1. Kumlama çinko sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
2. Soğutma sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
3. Pasivasyon sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
4. Döndürerek kurutma sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 5KW

Ⅵ.Çevre koruma ekipmanları (Çinko tozu, atık su ve atık asit)
1. Hidroklorik asit sisi ve egzoz gazı arıtma sistemi
Esas olarak asit yıkama tankı ve akış tankı buharından gelen hidroklorik asit sisi, asit sisi ve buhar karışımıdır.
1.1 Teknoloji tasarımı

Asit buharı emme işlemi akış şeması
1.2 cihaz açıklaması:
1.2.1 asit sisi sızdırmaz oda: boyut yaklaşık 16500 * 2500 * 3000 mm'dir

Mühürlü oda yapısı: Çelik yapısal çerçeve üzerinde profilli sentetik reçine levhası, yirmi yıldan fazla korozyon önleyici gerçekleştirebilir, sadece şirketimizde özel yapım sızdırmaz oda levhasıdır.Sızdırmaz oda duvarına şeffaf pencere yerleştirin, çalışma koşullarını gözlemlemek ve çalıştırmak için çelik yapı platformunda bulunan işçilere fayda sağlar.Asit deposu duvarının bir tarafına baca takın ve zemine olan mesafe 2,5 m yüksekliğindedir, asit sisini indüklenmiş çekiş fanı ile asit sis temizleme kulesine emdirin.

1.2.2 Arıtma kulesi tasarım parametreleri:

Asit sisi bacası asit sisi yıkama kulesi kapalı kapalı ortamda asit sisi asitleme üretti.3 takım toplama sistemi, tesislerin fiili kapasitesine göre asit buharı üretimini, yine alkali likör spreyi ve arıtmak için arındırıcı yıkama sistemi aracılığıyla toplar.

1.3 Etki tahmini

Asit sisinin başlangıç ​​konsantrasyonu yaklaşık 43 mg/m3'tür, kapak su spreyi emici içine kapandıktan sonra, egzoz gazının atmosfere sprey emilmesinden sonra hidroklorik asit sisi arıtma verimliliği yaklaşık %95'tir.

2. Çinko tozu işleme sistemi

Yönetişim 2.1 süreci

2.2.Proses açıklaması:

Mühürlü odadan torba filtreye toz çıkaran fanı kullanın ve ardından tedavi yüzey alanını artırmak için kulenin bariyeri ve içi boş top aracılığıyla, atomize püskürtme wahout'u benimseyin ve zararlı parçacığı filtreleyerek arındırma etkisine ulaşın

2.3 Ekipman tanıtımı:
2.3.1 Üretim hattında duman yalıtımlı oda: 1 set(8000*3700*3000mm)

Mühürlü set giriş ve çıkışının her iki tarafı önceden, Korozyona dayanıklı plakayı çelik yapıya yapıştırın, her iki tarafa da Windows takın, sızdırmaz oda koşullarını gözlemleyebilir. Nemin buharlaşmasını önlemek için soğutma suyu aynı şekilde kapatılır, ekipman erozyonuna neden olur .

2.3.2 çevrimdışı puls jet torbalı toz toplayıcı

parametreler:

Boşaltma havası hacmi: 7200m³/h filtre alanı:120㎡

Filtre hızı:1m/dak Tesis direnci:1200-1500Pa

Tesis sürekli negatif basınç: 5000Pa

2.3.3 İndüksiyonlu fan

İndüksiyonlu yüksek sıcaklık dirençli santrifüj fanı seçin, 1 takım, çalışma hızı 11 KW, taşıma kapasitesi: 7200m³/h.

2.3.4 Hava hortumu: fabrika binasının yapısına göre belirlenecek (işlem planına bakın)

2.3.5.İşlemden sonra toz konsantrasyonu (toz) ≤120mg/m³

Ⅶ.Elektriksel tasarım

1. proje TN-C-S elektrik kontrol sistemini benimser.
2. kısa devre, aşırı yük, kaçak gibi elektrik koruma önlemleri ile iyi bir topraklama tasarımı benimseyin. Tasarım ilkesi, ağır akım ve zayıf akımı ayrı ayrı kablolar.
3. start, stop, kontrol ve aynı zamanda akım, gerilim, çalışma, stop komutlarına sahiptir.
4. ısıya dayanıklı kablo.

Ⅷ.Teknoloji hizmeti

1.Sıcak galvanizleme için tasarım planı sağlayın: atölye hariç sıcak galvanizleme için teknoloji diyagramı.

2. Tüm üretim hattı için malzeme, ekipman, elektrik tasarımı, imalat, kurulum ve inşaat sağlayın.Atölye ve kamu ekipmanları hariçtir.

3. Üretim hattında ve insan eğitiminde genel olarak hata ayıklama sağlanması.