sıcak daldırma galvanizli boru üretim hattı Müşteriler Yerel Gerilim ile Sıcak Daldırma Galvanizleme Hattı
Sıcak daldırma galvanizleme, farklı endüstrilerdeki çelik yapı tesislerinde yaygın olarak kullanılan ürünler olan metali korozyondan korumak için etkili bir yöntemdir.Pası giderilmiş çelik parçaları 450 ℃ eriyik çinko sıvı su ısıtıcısına koyun, metal korozyon önleyici gerçekleştirmek için çinkonun çelik parçanın yüzeyine yapışmasını sağlayın.
1) İhtiyaca göre serbestçe özelleştirilebilir.Otomasyon seviyesi tam otomatik, yarı otomatik, basit manuel olabilir.
2) Siemens, Scheider, Delix, Omron, LG, vb. Gibi elektrikli parçalarda gelişmiş dünyaca ünlü marka bileşenlerini benimsemek.
3) Asit sis emme cihazı, beyaz duman deduster, çinko tozu toplama cihazı, kanalizasyon ve atık asit arıtma sistemi ile donatılmıştır, kirlilik emisyonu yoktur.
4) Metalurji, imalat ve inşaat, trafik mühendisliği, mekanizma ve araç endüstrisi gibi geniş uygulama alanı.
5) Deneyimli mühendislerimiz tarafından tasarlanan galvanizleme sürecimiz, çelikhane galvanizli tabakasının tekdüzeliğini sağlar ve iyi bir korozyon direncine ve yapışma gücüne sahiptir, olgun teknoloji mevcut galvanizleme endüstrisi tarafından onaylanmış ve elverişlidir.
Ⅰ.Üretim hattı teknolojisi kilit noktaları:
Proje üç sistemden oluşuyor, otomatik sıcak daldırma galvanizleme, çevre kontrol sistemi, lojistik sistem, toplam proje çevre koruma, enerji tasarrufu ve insan gücünü azaltma üzerine kurulu.
Anahtar teknoloji:
1. Tam otomatik çevre koruma sıcak galvanizleme üretim hattı projesi
2. Oto lojistik kontrol sistemi, üretim ritmine göre gerçek zamanlı ayarlamaya gidebilir, kaynakları verimli kullanabilir.
3. fırın çinko tencereyi ısıtmak için temiz enerji benimser, fırın sıcaklığı otomatik kontrolü, çinko tencerenin servis ömrünü uzatır
4.Tüm atık gaz toplama kapalı, merkezi arıtma ve boşaltma standardı, sıfır emisyon.
Ⅱ.teknik parametreler
1. Çinko kap boyutu: demir dışı kap, seramik kap 4 × 1 × 1m, kapasite yaklaşık 26t.
2. Çıkış: 1000t/yıl
3. Isıtma türü: elektrikli ısıtma
4.İş vardiyası: 3 vardiya (8 saat/vardiya, yıl çalışma süresi 300 gün, 3 vardiya, günlük çalışma süresi 20 saat)
5.Yerleşim: döngü şekli, üç açıklık 6.5m, uzunluk 36.4m, yerleşim planındaki ayrıntılar.
6. Elektrik ve su
6.1 Elektrikli ekipmanların maksimum gücü yaklaşık 500Kw'dır.
6.2 Ortalama 1 ton üretim ihtiyacı 0.01m3su, basınç 0.2MPa'dan düşük olamaz.
6.3 Suyun PH seviyesi 6,5 ila 8'dir, musluk suyu, nehir suyu veya kuyu suyu esas olarak üretim sırasında tüketimi desteklemek için kullanılabilir.
7. Çevre koruma arıtma sistemi: sağlıklı üretmek için atık gaz ve atık katı arıtma.
8. Basınçlı hava: boşaltma basıncı 0.6Mp/cm2, hava talebi 6m3/H.
Ⅲ.Sistem düzeni
1. Düzen açıklaması
1.1 Her bir sıcak daldırma galvanizleme tankının ve yükleme ve boşaltma iş parçasının rasyonalitesi göz önüne alındığında, tüm üretim hattı 1 çapraz, 6,5 m, fabrika düzenini benimser. Yükleme * boşaltma, hammadde ve bitmiş ürünler ve bağlantı boyunca bir arada, birincil sıcak daldırma galvanizleme ekipmanları bir arada karşısında.(detaylar CAD'de)
1.2 İş parçasını manuel olarak yükleme ve boşaltma, diğer işlemlerin tümü otomatik olarak çalışır.
1.3 Tüm otomatik ekipmanlar elle/otomatik olarak ayarlanmıştır.
2. Uçak yerleşim şeması
Ⅳ.Teknolojik süreç
1. Sıcak daldırma galvanizleme teknolojik süreci
2.Tam otomatik işlem süreci eylemi
2.1 manuel vinci yükleme pozisyonuna çalıştırın ve manuel olarak gruba asın, tamamlandığında sinyal verin;
2.2 ön arıtma tam otomatik silindir galvanizleme ekipmanı, iş parçasını yağdan arındırma tankına, durulama tankına, asit tankına ve fluxing tankına arka arkaya kaldırın, ardından boşaltma alanına koyun;
2.3 boşaltma alanındaki iş parçası, yardımcı malzeme ile kurutma geçişine yönlendirildikten sonra yükleme sepetine girer, iş parçası boşaltma makinesi tarafından çinko sıvısına kaldırılır;
2.4 daldırma süresinden sonra santrifüj ve santrifüj ile kaldırılan daldırma çinko sistemi yoluyla çinko sıvısına daldırma ve ardından boşaltma alanına hareket etme;
2.5 iş parçasını püskürtme çinko, soğutma ve pasivasyona dökün;
2.6 nihayet testten sonra depolama, boşaltma konveyör bandına dökün.
Ⅴ.Üretim hattı temel ekipmanı, performansı ve parametreleri
1) Otomatik çalışan iletim sistemi
1. Ekipman performansı ve bileşen konfigürasyonu
1.1 Portal tipi otomatik gezer vinç Gezer vinç, tankın her iki tarafı arasında hareket eden ön arıtma mühür odasındadır.
Ekipman parametreleri:
①ana motor: L31m(iki ray uzunluğu)*W2.3(iki ray merkez mesafesi)*H4.5m(çevredeki yardımcı tesisler)
②gantry tipi orta raylı tek kutuplu asitleme vinci: 1 takım, seviye hareketi V=6-15m/dak (frekans kontrolü), kaldırma işlemi V=5-15m/dak (frekans kontrolü), kaldırma yüksekliği 3200mm, kaldırma kalitesi≤1000kg(içerir) direk, raf ve parça ağırlığı)
③Çalışma aralığı süresi: 10dk (10dk'nın üzerinde ayarlayabilir)
④Malzeme yükleme erektörünün kaldırma yüksekliği 1m'dir.
1.2 yardımcı malzeme arabası ve kurutma galerisi:
Boyut:6500mmx700mm
Güç: 18KW
1.3 boşaltma konveyörü
Boyut: 3000mmx700mm
Güç: 12KW
2) ekipman, tesis korozyon önleme.
1. tank korozyon önleyici:
Tank yapısı: zeminde beton temel yapın ve harici kullanım için önceden ayarlanmış ankrajı güçlendirin.
Tank parametreleri:
| İsim | Soluk(L*G*Hmm) | miktar | İşlev |
| yağ alma tankı | 1580*700*1000 | 6 takım | Yağ ve pası çıkarın |
| asit tankı | 1580*700*1000 | 3 takım | pas kaldırmak |
| Durulama tankı | 1580*700*1000 | 4 takım | |
| akı tankı | 1580*700*1000 | 1 takım | İş parçasının aktif yüzeyi |
2. Ekipman tabanı korozyonu
Akı işleme sistemi zemin korozyon önleyici, ön arıtma tankı temel zemin korozyon önleyici, soğutma ve pasivasyon tankı zemin korozyon önleyici.
Korozyon önleyici: Beton yapının yüzeyine 5 mm FRP uygulayın
3) Çinko kap ve ısıtma kontrol sistemi
1. Çinko kap ve ısıtma sistemi:
1.1 Çinko kap
Galvanizli iş parçasının geometri boyutuna ve çıktı taleplerine göre, galvanizleme tankının boyutu (uzunluk × genişlik × derinlik × kalınlık): 4000 × 1000 × 1000 × 300, çinko pot oluşturmak için bir kez dökülebilir yüksek sıcaklık dayanımı, kapasite yaklaşık 18t , yuvarlak alt.Garanti süresi 4 yıldır, normal kullanım
1.2 Çinko tank ısıtma ekipmanı: üretim gereksinimini karşılamak ve erimiş çinko hızını dikkate almak, hesaplanarak yaklaşık 324KW yükleniyor.Ekipman, uluslararası gelişmiş silisyum karbür çubuk, yüksek sıcak verimlilik, uzun hizmet ömrü ile yapılan galvanizleme özel ısıtma çubuğunu benimsiyor, modası geçmiş kuvars tüp koruma kapağı dirençli tel ısıtmanın yerini tamamen alıyor.Her bir ısıtıcı gücü 18KW,380V, Y bağlantılı, toplam 18 gruptur.Her ısıtıcı, otomatik konaklama ile SSR modülünü, akıllı cihaz kontrol sıcaklığını kullanır.Yüksek kontrol hassas, sorunsuz, bakım gerektirmez.
1.3 Akı tankı ısıtması
İç sirkülasyonlu elektrikli ısıtma sistemi.
Özellikler ve teknik parametreler:
|
Nominal akış: 40 ~ 50 m3/ saat ısıtma sıcaklığı: 75 ℃ |
2. Tartı sistemi:
Otomatik kontrol, maksimum 100kg/sepet, hassasiyet ±2kg
3. Tencereye koyma sistemi
Tüm ekipman, pota girme süresini kaydedin, 1 sepet/dak (daldırma süresi altında öncül sağlar)
4. Tencereye daldırma sistemi:
Şanzıman ekipmanı, daldırma süresini üretim ritmine göre kontrol edin.
5. Kap dışı santrifüj sistemi
Otomatik santrifüj fonksiyonu ile tüm ekipman, otomatik kontrol
6. Galvanizli sepet dönüş sistemi:
Sepetin dönüşünü otomatik olarak vuruşa göre kontrol edin
Toplam gücün üstünde 20KW
4) Tedavi sonrası:
1. Patlatma çinko sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
2. Soğutma sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
3. Pasivasyon sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
4. Döndürerek kurutma sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 5KW
Ⅵ.Çevre koruma ekipmanları (Çinko tozu, atık su ve atık asit)
1. Hidroklorik asit sisi ve egzoz gazı arıtma sistemi
Esas olarak asit yıkama tankından ve akış tankı buharından gelen hidroklorik asit sisi, asit sisi ve buharın karışımıdır.
1.1 Teknoloji tasarımı
Asit sisi emme işlemi akış şeması
1.2 cihaz açıklaması:
1.2.1 asit sis sızdırmaz oda: boyut yaklaşık 16500*2500*3000mm
Mühürlü oda yapısı: Çelik yapısal çerçeve üzerinde çubuk profilli sentetik reçine levha, yirmi yıldan fazla korozyon önleyici gerçekleştirebilir, sadece şirketimizde özel yapım sızdırmaz oda levhasıdır.Mühürlü oda duvarına şeffaf pencere yerleştirin, çalışma koşullarını gözlemlemek ve çalıştırmak için çelik yapı platformunda bulunan işçilere fayda sağlar.Bacayı asit tankı duvarının bir tarafına monte edin ve zemine olan mesafe 2,5 m yüksekliğindedir, indüklenen taslak fan ile asit sisi ile asit sis yıkama kulesini emdirin.
1.2.2 Arıtma kulesi tasarım parametreleri:
Kapalı kapalı tedavi asit sisi asit sisi asit sisi yıkama kulesi asit sisi üretti.3 set toplama sistemi, tesislerin gerçek kapasitesine göre asit sisi üretimini yine alkali likör spreyi ve arındırmak için arındırıcı yıkama sistemi aracılığıyla toplar.
1.3 Etki tahmini
Asit sisinin ilk konsantrasyonu yaklaşık 43 mg/m3'tür, kapak kapandıktan sonra su spreyi emiciye kapatılır, hidroklorik asit sisi saflaştırma verimliliği, egzoz gazının atmosfere püskürtülmesinden sonra yaklaşık %95'tir.
2. Çinko toz işleme sistemi
Yönetim 2.1 süreci
2.2.Proses açıklaması:
Mühürlü odadan torba filtreye toz çeken fanı kullanın ve ardından tedavi yüzey alanını artırmak için kulenin bariyeri ve içi boş top boyunca kullanın, atomize püskürtmeyi benimseyin ve zararlı partikülü filtreleyin, arındırma etkisine ulaşın
2.3 Ekipman tanıtımı:
2.3.1 üretim hattında duman sızdırmaz oda: 1 takım (8000*3700*3000mm)
Mühürlü set giriş ve çıkışının her iki tarafı önceden, Korozyona dayanıklı levhayı çelik yapıya yapıştırın, her iki tarafa da pencereler kurun, kapalı oda koşullarını gözlemleyebilirsiniz. Nemin buharlaşmasını önlemek için, ekipmanın aşınmasına neden olan soğutma suyu aynı şekilde kapatılmıştır. .
2.3.2 çevrim dışı darbeli jet torbalı toz toplayıcı
parametreler:
Hava hacmini biriktirme:7200m3/h filtre alanı:120㎡
Filtre hızı:1m/dk Tesis direnci:1200-1500Pa
Tesis sürekli negatif basınç: 5000 Pa
2.3.3 İndüklenen fan
İndüklenmiş yüksek sıcaklık dirençli santrifüj fan seçin, 1 set, çalışma hızı 11 KW, taşıma kapasitesi: 7200m3/H.
2.3.4 Hava hortumu: belirlemek için fabrika binasının yapısına göre (proses düzenine bakın)
2.3.5.İşlemden sonra, toz konsantrasyonu (toz) ≤120mg/m3
Ⅶ.Elektriksel tasarım
1.project TN-C-S elektrik kontrol sistemini benimser.
2. Kısa devre, aşırı yük, kaçak gibi elektrik koruma önlemleri ile iyi topraklama tasarımı benimseyin. Tasarım prensibi ayrı ayrı ağır akım ve zayıf akım.
3.start, stop, kontrol ve aynı zamanda akım, voltaj, çalışma, durdurma talimatlarına sahiptir.
4. ısıya dayanıklı kablo.
Ⅷ.Teknoloji hizmeti
1. Sıcak galvanizleme için tasarım planı sağlayın: atölye hariç sıcak galvanizleme için teknoloji şeması.
2. Tüm üretim hattı için malzeme, ekipman, elektrik tasarımı, üretim, kurulum ve inşaat sağlayın.Atölye ve kamu ekipmanları hariçtir.
3. Üretim hattında ve insan eğitiminde genel olarak hata ayıklama sağlamak.
