Çinko Su Depoları Isıtma Kontrol Sistemli Sıcak Daldırma Galvanizleme Hattı

5. Süreç ve atölye düzeni

5.1 Süreç düzeni

5.2Ana üretim hattı

Ekipman temel olarak yağ giderme tankı, asit tankı, akı tankı, galvaniz tankı, soğutma tankı, pasivasyon tankı, Galvaniz tankı ısıtma ve kontrol sistemi, Halka tipi vinç, asit dumanı toplama ve arıtma sistemi, sabit çinko dumanı toplama ve arıtma ekipmanından (isteğe bağlı) oluşmaktadır. ), Fe'yi akı ekipmanından, akı ısıtma sisteminden (baca atık ısısını kullanarak), su soğutma sisteminden vb. çıkarın

Tank boyutu:

Yağ alma tankı 7.0m×1.3×2.2m×1 adet

Asit temizleme tankı 14.0m×1.3×2.2m×3 adet

Flux tankı 7.5m×1.3×2.2m×1 adet

Su soğutma tankı 7.0m×1.3×2.5m×1 adet

pasivasyon tankı 7.0m×1.3×2.5m×1 adet

Asit dumanlı kapalı oda 61.0m×3.8×6.5m

5.3 Süreç tanıtımı

Açıklama: Galvaniz kaplama işleminin tamamı, halka raylı 6 set elektrikli vinçten oluşur.

5.3.1 Siyah kısımlar, işçiler tarafından iş parçasının şekline göre sınıflandırılır.Ve yükleme alanına gidin.Ring tipi iki vinç ile iş parçaları otomatik kapıdan Asit dumanı kapalı odaya taşınacaktır.

5.3.2 Halka vincin iki kaldırma tertibatı bir gruptur, güç kaynağı kaldırma tertibatına kayan bir temas teli ile bağlanmıştır, kanca kapalı odadadır ve çelik tel halat, üst kısımdaki bir boşluktan hareket etmektedir. kapalı oda.Kapalı odaya asansörle asit tankına girin, asit dumanı arıtma ekipmanı çalışmaya başladı, arıtma oranı %95'e ulaştı, arıtmadan sonra hava tahliye standartları (havadaki Hcl içeriğinden 100mg/m3 daha az);Atık asit arıtma ekipmanından geçen sıvı, arıtmadan sonra tekrar kullanılabilir (isteğe bağlı).

5.3.3 İş parçası, sıvıdaki demir iyonlarının "demir" kaplaması ayarlanan değere ulaştığında, galvanizleme sürecinde, normal denetim içeriğindeki akı asit tankından sonra akı tankına taşınacaktır. demir iyonunu çıkarmak ve sıvı çinkoda aşırı demir iyonunun alınmasını önlemek için akı ekipmanından demir, böylece akı sıvı geri dönüşümünü işledikten sonra çinko tüketimini azaltır.

5.3.4 Akı işleminden sonra, asit kapalı odanın kapalı otomatik kapısından galvanizleme tankına giren iş parçası, sıvı çinkoya daldırın, duman arıtma sistemini başlatın, baca emme çinko dumanı yoluyla galvanizleme işleminde büyük miktarda toz arıtma ekipmanı, toz toplayıcı tarafından toplandıktan sonra atmosfere atılır, egzoz gazındaki katı partiküller 90mg/m3'ten azdır, siyahlık birinci sınıfa ulaşır. (Sabit çinko duman örtüsü ve çinko duman arıtma sistemi seçeneklerdir)

5.3.5 Sıcak daldırma galvanizleme tamamlanır, sabit bir çinko duman kapağının yan ve uç kapakları açılır, işçiler sıvı çinko külü koyar, bundan sonra iş parçaları galvanizleme tankından çıkar ve ardından soğuk su tankına, ardından pasivasyon tankına aktarılır. işlem, ürün alanını bitirmek için hareket ettirin, kırpın ve paketleyin, böylece tüm sıcak galvanizleme sürecini tamamlayın.

6. Satır ayrıntıları

6.1 Halka tipi vinç: 6 takım vinç

Vinç gereksinimleri: kaldırma ağırlığı: 2T, 10 metre kaldırma, patlamaya dayanıklı ve tel halatın bir düzlemde yürüme yönü boyunca olduğundan emin olun.Bir grup uzaktan kumanda işlemi için iki vinç, her kabak, her eylem ayrı ayrı çalıştırılabilir, çalışması ve kaldırma hızı senkronize edilmelidir.

6.2 Tank,

Çelik yapı tankı

Tank, büyük bir temel çukurunda düzenlenmiştir, temel çukuru, betonarme duvarın altında, FRP korozyon önleyici işlem;

Tank yapısı: kaynaklı çelik yapı çerçevesi ve daha sonra çelik tankta FRP korozyon önleyici işlem için kaynaklı çelik tank, özel uygulama: duvar 10 mm kalınlığında çelik levha 25 mm kalınlığında FRP işleme, tüm dış çelik havuz 4 mm kalınlığında FRP anti -korozyon işleme.

6.3 Galvanizleme tankı ısıtma sistemi

6.3.1 Galvanizleme tankı:

7000×1200×2200mm, Kalınlık: 60mm, kenar genişliği:350mm, çinko ağırlığı:110ton,

tank ağırlığı: yaklaşık 26 ton

6.3.2 Çinko tankı ısıtma sistemi

6.3.2.1 Fırının teknik parametreleri

Sistem, ısıtma fırını, yakma sistemi, kontrol sistemi vb.Fırın ağır yağı için ısıtma enerjisi, yakıt akışının otomatik kontrolü, fırındaki sıcaklığın daha iyi kontrolü, böylece çinko sıvısının sıcaklığı daha düzgün bir stabilite sağlar.

6.3.2.1.1 Boyut:

Galvanizleme tankı :7000×1200×2200mm(L×W×D)

Fırın gövdesi (kaba): 9000×3200×1800mm

6.3.2.1.2 Teknik parametre

Çinko sıvı çalışma sıcaklığı (℃) 435-450 ±2;

Fırın (baca) sıcaklığı(℃) ≤650；

Fırın duvar sıcaklığı (℃) ≤50；

Sıcaklık dalgalanması toleransı (℃):±2

Fırın gövdesinin ısıtma homojenliği (℃) :±2

Brülör Sayısı (adet) : 2 adet ,450KW/ünite,Tüketim: 30 kg/saat

6.3.2.1.3 Diğerleri

Tüm patlamaya dayanıklı lambalar aydınlatma tüneli

6.3.2.1.4 Teknik performans

Üretim kapasitesi: 20000 ton/yıl

Tanktaki çinko kapasitesi: 282 ton

Çinko sıvısının çalışma sıcaklığı: 435-450 ℃

Fırın (yangın tüneli) sıcaklığı :580 - 620℃

Tam güç sıcaklığı yükselme hızı: 60 ~ 200 ℃/h , ayar eğrisine göre otomatik olarak ayarlanabilir

Duman yolu: fırın basıncına, AC frekans kontrol hızına göre bir duman egzoz fanı kullanmak.

6.3.2.2 Fırının ana parçaları

6.3.2.2.1 Fırın için çelik yapı

Fırın kabuğu, yangına dayanıklı pamuk modülü, yangın battaniyeleri ve diğer malzemeler dahil

6.3.2.2.2 Ocak yapısı:

Fırın yan duvarının yapısı: fırın gövdesinin alt kısmı ve standart tuğla duvarın iç boşluğu, 6 mm kalınlığında çelik levha kaynak fırını kabuğu yapısında, soba plakası arasındaki boşluk cam elyafla doldurulmuştur, fırın kabuğu çelik takviyeden yapılmıştır.

Fırın yapısı: yüksek hızlı brülörü, galvanizleme tankının tek taraflı diyagonal düzenlemesinin her iki ucuna, merkezi dumanın altını kullanarak duman çıkarma yöntemine ayarlayın.

Basınç tahliye cihazı, fırın basıncını hızlı bir şekilde tahliye edebilen duman tüneli ve fırın duvarı için tasarlanmıştır.

Galvanizleme tankı, deformasyonu kontrol etmek için çelik yapı tavası ile desteklenir.

Çinko kaçağı alarm cihazını ve çinko kaçağı toplama çukurunu ayarlayın.

6.3.2.2.3

Sıcaklık kontrol sistemi

Fırının sıcaklığı termokupl ile ölçülür ve PLC'nin (veya sıcaklık kontrol ölçerin) ayar sıcaklığı, sıcaklık kontrol ölçerin (veya PLC'nin) PID çalışmasıyla karşılaştırılır ve havayı kontrol etmek için karşılık gelen darbe sinyali verilir. her brülörün valfi.

6.3.2.2.4

Hava yolu tasarımı

Gelen havayı ısıtmak için egzoz gazı kullanılması, yakıt maliyetlerini %10 oranında azaltabilmektedir.

6.3.2.2.5

Galvanizleme fırını için otomatik kontrol sisteminin yapısı:

Fırının temel otomasyon sistemi iki bölümden oluşur: alet otomasyonu ve elektrik otomasyonu.İnsan-makine arayüzü (HMI), PLC, saha enstrümanı, sıcaklık kontrolörü, akış kontrol valfi ve benzerlerinden oluşur.Kontrol sistemi iki moda ayrılmıştır: manuel ve otomatik.

Soba 2 bölgeye ayrılmıştır, iki K tipi termokupl, biri sıcaklık kontrol termokupl, diğeri ise bu alanın tespiti ve karşılaştırılması içindir;galvanizleme tankında çinko sıvısının sıcaklığını tespit etmek için iki K tipi termokupl bulunur.

kontrol işlevi, çinko sıvısının doğru sıcaklığını elde etmek için fırın sıcaklığını kontrol etmektir, sıvı çinko sıcaklığı hedef sıcaklığa yakın olduğunda, sistem otomatik olarak soğutma veya ısıtma durumu moduna girer (fırın ayar sıcaklığının otomatik düzeltilmesi), Çinko sıvısının sıcaklığı yavaşça hedef sıcaklığa yakın, sıcaklığın atalet etkisini etkili bir şekilde önler.Öte yandan, çinko sıvısının sıcaklığı düşmeye başladığında ve sıcaklık belirli bir sıcaklık aralığının altına düştüğünde, sistem otomatik olarak ısıtma moduna geçer (fırın sıcaklığı otomatik olarak düzeltilir) ve yukarıdaki işlemi tekrarlar.Tüm kontrol sistemi, fırın basınç kontrolü, yakıt basıncı ve hava basıncı kontrolü ile desteklenir.

6.4 Atık ısı kullanımı:

akı tankı

Galvanizleme fırınından çıkan dumanın atık ısısı, bir atık ısı eşanjörüne verilir.Akı sıvı sıcaklığını otomatik olarak 60~70 ℃ tutmak için akı sıvısını ısıtmak için bir titanyum borulu ısı eşanjörü aracılığıyla.

6.5 Son işleme ekipmanı

Soğutma kulesi modeli: DBNL3-125

Kule boyutu: Çap: 3130mmx, yükseklik: 3540mm, 4kw

Tepsi cam elyaf takviyeli plastik malzeme: φ4000mm * 800mm * duvar kalınlığı 8mm

6.6,Yardımcı ekipman ve tesisler

6.6.1 Çinko cüruf makinesi (Opsiyon)

Adet: 1 adet , Yükseklik: 2.3m , kapasite : 1 ton

6.6.2 Atölye güç ve aydınlatma sistemi

6.6.2.1, atölye güç sistemi

Güç kutusunu atölyenin uzunlamasına kenarı boyunca takın."Galvanizleme hattının aydınlatma sistemi ve güç dağıtım sistemi şemasına" bakın

6.6.2.2, atölye aydınlatma sistemi

Toplam tesisi belirlemek için şantiyenin fiili durumuna bağlı olarak, yaklaşık 10KW'lık tasarım kapasitesi, üç hatta bölünmüş, Asit dumanı kapalı oda, korozyon önleyici lambalara ve enerji tasarruflu ampullere, tavan lambası ile diğer yardımcı oda aydınlatmasına, galvanizleme tankına ihtiyaç duyar akkor lamba kullanarak çukur aydınlatması.

6.6.3 su temini ve drenaj sistemi

Su tedarik etmek:

Ana boru : φ63 PPR boru,

Branşman borusu: φ50 PPR boru

zeminin altında, vanalarla kontrol edilir.

Drenaj: atık su arıtma sistemi.İşlemden sonra nötr pompa üretim için kullanılır.

6.6.4 Asma kiriş, destek ve askı

Spesifikasyonlara ve kullanıcı tarafından üretimden önceki fiili duruma göre.

7. Çevre koruma ekipmanı

7.1 Kirlilik kaynakları

Atık asit, asit dumanı, çinko dumanı ve tozunun kirlilik kaynağı, bu nedenle atık asit arıtma sisteminden, asit dumanı arıtma sisteminden, çinko dumanı toz arıtma sisteminden çevre koruma ekipmanı, bu şema asit dumanı ve çinko dumanının arıtılmasını sağlar.

7.2 Akı rejenerasyon sistemi

On line rejenerasyon tedavisi

Maksimum rejenerasyon işleme kapasitesi: 4m³/h

Akı PH: 3,0 - 4,5 pH

Flux sıvısında demir iyonları: 2g/l'den az

Akış tankı kapasitesi: 50m³, pompa: 1,5 inç, 400LPM akış (L/dak), tüm bir döngü için 12 ~ 15 saat.

Pres ve Filtre makinesi : filtre alanı ≥30m²'dir

Dozaj pompası: peristaltik pompa.

Reaksiyon tankı: 6-10 m³ plastik PP tank

7.3, Asit dumanı arıtma sistemi

7.3.2

tedavi etkisi

İki asit dumanı yıkama PP tank kulesi tarafından işlendikten sonra, artık gazdaki asit 100mg/m3'ten azdır, emisyon oranı 0.43kg/saat'ten azdır, 20m yüksekliğindeki Baca ile boşaltma standardına ulaşabilir.

7.3.3 Tasarım parametresi:

İndüklenen taslak fan, asit dumanını boru yoluyla PP yıkama tankı kulesini arıtmak için alır.İşleme tesislerinin fiili işleme kapasitesine göre hat, bağlantı serisi yoluyla 2 set yıkama kulesi kullanır.

Yıkama tankı kulesi serisi Açıklama: İlk kule su spreyi kullanır,% 80 asit dumanı yıkanabilir ve işlem rafını temizlemek için kullanılan seyreltik hidroklorik asit elde edilebilir, işlem rafındaki seyreltik hidroklorik asit ve çinko çinko klorür üretecektir, olabilir akı sıvısı için kullanılır;Alkali sıvı nötralizasyon püskürtmeli ikinci tank kulesi, boşaltma standardında kalan dekapaj.Bu yaklaşım, işletme maliyetini büyük ölçüde azaltabilir.

FRP santrifüj fan: Hava hacmi: 25000m3/h, Rüzgar basıncı: 2400pa, Güç: 22kw

Asit dumanı arıtma PP yıkama tankı kulesi

Parametreler: sıvının gaza oranı: 3,5 ~ 5,5L/m3;

dolgu tabakası aralığı: 1.1m;

dolgu tabakası malzemesi:

Hız : 1,5 m/s;

basınç kaybı aralığı: ≤1.0 KPa

spiral koni tipi nozul.

Kulenin alt kısmında sirkülasyon sıvı tankı bulunur, sıvı seviyesi 1,2 m'dir;

ek bir harici su deposu, alkali eklemek için uygun olan 0,8 * 0,8 * 1,2 m'dir;su deposunda bir su girişi ve bir boşaltma ağzı bulunur.

Ekipman boyutu: 2500m * 8.3m çap

Malzeme: FRP işleme havası hacmi: 25000m3/h

Boş kule rüzgar hızı: 1,5 m/s, püskürtme katmanı: 2 kat

Temas süresi: 10S arıtma kulesinin toplam direnci: 900Pa

Western ring (Bauer ring) paketleme yüksekliği: 500mm (3 kat) gaz-sıvı oranı: 500:1

Devridaim pompası:

Model: pompa 7.5HP akış: 40m3/h

Kaldırma: 24m, güç: 5.5kW x 2 adet

7.4.4 Çinko dumanı işleme

Açık fandan sonra iş parçası çinko tankına, bacadan duman arıtma sistemine yol açar;çelik yapının üretimi için duman toplama kapağı, iş parçalarının daldırma işlemi sırasında gelen çinko dumanının çoğunun ve boru hattı yoluyla düz torba toz toplayıcıya, egzoz emisyon standardına toplanmasını sağlamak için.

7.4.2Toz giderme ekipmanı

7.4.2.1 Duman örtüsü

Yurtiçi ve yurtdışındaki üretim hattının tasarım ve inşasının pratik deneyimine göre, kapalı tip bir çinko dumanı toplama sistemi benimsenmiştir.Gözlem penceresinin her iki tarafındaki duman kapağı, kaldırma işleminin alt kısmında düzenlenmiştir, kaplama işleminin rahat çalışması, gözlem penceresi yüksekliği yaklaşık 1,2 metredir;duman tozu emme kanalının kapalı kapak kurulumunun üst ucu.Endüksiyonlu çekiş fanı, kapağın içindeki negatif basıncı tutar, iş parçası çinko tankına giderken, elektrikli kapının her iki ucu da kapalıdır, baca yoluyla duman arıtma sistemine yol açan duman kaçamaz;paslanmaz çelik kabuk gövde ve çelik çerçeveden yapılmış kapak, iş parçasının çinko daldırma işleminde, çinko dumanının çoğunun toplanmasını ve boru hattından püskürtme arıtma cihazına girmesini sağlar.Toplama oranı %95'in üzerindedir ve egzoz gazı standardı karşılar.

7.4.2.2 Çinko duman arıtma sistemi

7.4.2.2.1 Çinko dumanı giderme özel ekipmanı

Hava işleme kapasitesi: 60000m3/h

Filtre alanı: 1100㎡

Filtre hızı: 1.0m/dak

direnç:1200－1500Pa

Negatif ekipman basıncı::5000Pa

7.4.2.2.2Modüler kombine toz toplayıcı