Sürekli Sıcak Daldırma Galvaniz Üretim Hattı
|
Hammadde:
|
Soğuk haddelenmiş sert çelik rulo, SPCC, SPCD
|
|
Kalınlık:
|
0,1-2,5 mm
|
|
Genişlik:
|
650-1650mm
|
|
kaplama ağırlığı:
|
60-275g/m2 (çift taraflı) ± 5g/m2 ayarlanabilir
|
|
Çelik Rulo ağırlığı:
|
Maks. 25 ton
|
|
Ürün sınıfı:
|
CQ, DQ, DDQ
|
|
Kapasite:
|
100.000-300.000 MT/Yıl
|
|
Enerji tasarrufu:
|
Atık gazdan ısı geri kazanım sistemi
|
|
İşlev:
|
Tavlama azaltma, galvanizleme, bitirme, doğrultma
|
Mühürlü oda yapısı: Çelik yapısal çerçeve üzerinde profilli sentetik reçine levhası, yirmi yıldan fazla korozyon önleyici gerçekleştirebilir, sadece şirketimizde özel yapım sızdırmaz oda levhasıdır.Sızdırmaz oda duvarına şeffaf pencere yerleştirin, çalışma koşullarını gözlemlemek ve çalıştırmak için çelik yapı platformunda bulunan işçilere fayda sağlar.Asit deposu duvarının bir tarafına baca takın ve zemine olan mesafe 2,5 m yüksekliğindedir, asit sisini indüklenmiş çekiş fanı ile asit sis temizleme kulesine emdirin.
1.2.2 Arıtma kulesi tasarım parametreleri:
Asit sisi bacası asit sisi yıkama kulesi kapalı kapalı ortamda asit sisi asitleme üretti.3 takım toplama sistemi, tesislerin fiili kapasitesine göre asit buharı üretimini, yine alkali likör spreyi ve arıtmak için arındırıcı yıkama sistemi aracılığıyla toplar.
Ⅰ.Üretim hattı teknolojisinin kilit noktaları:
Proje üç sistemden oluşmaktadır, otomatik sıcak daldırma galvanizleme, çevre kontrol sistemi, lojistik sistem, toplam proje çevre koruma, enerji tasarrufu ve insan gücünü azaltmaya dayanmaktadır.
Anahtar teknoloji:
1. Tam otomatik çevre koruma sıcak galvanizleme üretim hattı projesi
2. Otomatik lojistik kontrol sistemi, üretim hızına göre gerçek zamanlı ayarlamaya gidebilir, kaynakları verimli kullanabilir.
3. fırın, çinko kap, fırın ısıtmak için temiz enerji kullanırce sıcaklığıe otomatik kontrol, çinko tencerenin servis ömrünü uzatır
4. Tüm atık gaz toplama kapalı, merkezi arıtma ve boşaltma standardı, sıfır emisyon.
Ⅱ.teknik parametreler
1. Çinko kap boyutu: demir dışı kap, seramik kap 4×1×1m, kapasite yaklaşık 26 tondur.
2. Çıktı: 1000 ton/yıl
3. Isıtma tipi: elektrikli ısıtma
4.İş vardiyası: 3 vardiya (8 saat/vardiya, yıllık çalışma süresi 300 gün, 3 vardiya, gündüz çalışma süresi 20 saat)
5.Düzen: döngü şekli, üç açıklık 6,5 m, uzunluk 36,4 m, ayrıntılar yerleşim planında.
6. Elektrik ve su
6.1 Elektrikli ekipmanların maksimum gücü yaklaşık 500Kw'dir.
6.2 Ortalama 1ton üretim ihtiyacı 0.01m3su, basınç 0.2MPa'dan düşük olamaz.
6.3 Suyun PH seviyesi 6,5 ila 8'dir, musluk suyu, nehir suyu veya kuyu suyu kabul edilebilir, esas olarak üretim sırasında tüketimi desteklemek için.
7. Çevre koruma arıtma sistemi: sağlıklı üretim için atık gaz ve atık katı arıtma.
8. Basınçlı hava: boşaltma basıncı 0,6Mp/cm2, hava talebi 6m3/H.
Ⅲ.Sistem düzeni
1. Yerleşim açıklaması
1.1 Her bir sıcak daldırma galvaniz tankının ve yükleme ve boşaltma iş parçasının rasyonelliği göz önüne alındığında, tüm üretim hattı 1 boy, 6,5 m, fabrika yerleşimini benimser. Yükleme*boşaltma bir arada, hammadde ve mamul ürünler ve çapraz bağlantı bir arada, birincil sıcak daldırma galvanizleme ekipmanları bir arada (CAD cinsinden ayrıntılar)
1.2 İş parçasını manuel olarak yükleme ve boşaltma, diğer işlemlerin tümü otomatik olarak çalışır.
1.3 Tüm otomatik ekipmanlar elle/otomatik olarak ayarlanmıştır.
2. Düzlem yerleşim şeması
Ⅳ.Teknolojik süreç
1.Sıcak daldırma galvanizleme teknolojik süreci
2.Tam otomatik işlem süreci eylemi
2.1 manuel vinci yükleme pozisyonuna getirin ve grupta manuel olarak asın, tamamlandığında sinyal verin;
2.2 ön işlem tam otomatik rulo galvanizleme ekipmanı, iş parçasını arka arkaya yağ giderme tankına, durulama tankına, asit tankına ve eritme tankına kaldırır, ardından boşaltma alanına koyar;
2.3 boşaltma alanındaki iş parçası, yardımcı malzeme tarafından kurutma geçişine yönlendirildikten sonra yükleme sepetine girer, iş parçası boşaltma makinesi tarafından çinko sıvısına kaldırılır;
2.4 daldırma çinko sistemi aracılığıyla çinko sıvısına daldırma, santrifüj ile kaldırılır ve daldırma süresini tamamladıktan sonra santrifüjle kaldırılır ve ardından boşaltma alanına taşınır;
2.5 iş parçasını püskürtme çinko, soğutma ve pasivasyona dökün;
2.6 nihayet testten sonra boşaltma konveyör bandına dökün, depolayın.
Ⅴ.Üretim hattı temel ekipmanı, performans ve parametreler
1) Otomatik çalışan iletim sistemi
1. Ekipman performansı ve bileşen konfigürasyonu
1.1 portal tipi otomatik gezer vinç Gezici vinç, ön arıtma conta odasındadır ve tankın her iki tarafı arasında hareket eder.
Ekipman parametreleri:
①ana motor: L31m(iki ray uzunluğu)*W2.3(iki ray merkez mesafesi)*H4.5m(çevredeki yardımcı tesisler)
②gantry tipi orta raylı tek direkli asitleme vinci: 1 takım, seviyeli seyahat V=6-15m/dak (frekans kontrolü), kaldırma işlemi V=5-15m/dak (frekans kontrolü), kaldırma yüksekliği 3200 mm, kaldırma kalitesi ≤1000kg (içerir) direk, raf ve parça ağırlığı)
③çalışma adım süresi: 10dk (10dk'nın üzerinde ayarlanabilir)
④malzeme yükleme yükleyicisinin kaldırma yüksekliği 1m'dir
1.2 yardımcı malzeme arabası ve kurutma galerisi:
Boyut: 6500mmx700mm
Güç:18KW
1.3 boşaltma konveyörü
Boyut: 3000mmx700mm
Güç:12KW
2) ekipman, tesis korozyon önleme.
1. tank korozyon önleyici:
Tank yapısı: zeminde beton temel oluşturun ve harici kullanım için önceden ayarlanmış sabitlemeyi güçlendirin.
Tank parametreleri:
| İsim | Loş(L*W*Hmm) | adet | İşlev |
| yağ alma tankı | 1580*700*1000 | 6 takım | Yağı ve pası çıkarın |
| asit tankı | 1580*700*1000 | 3 takım | Pası kaldır |
| durulama tankı | 1580*700*1000 | 4 takım | |
| akı tankı | 1580*700*1000 | 1 takım | İş parçasının aktif yüzeyi |
2. Ekipman tabanı korozyonu
Akı işleme sistemi zemin korozyon önleyici, ön arıtma tankı temeli zemin korozyon önleyici, soğutma ve pasivasyon tankı zemin korozyon önleyici.
Korozyon önleyici: Beton yapının yüzeyine 5 mm FRP uygulayın
3) Çinko kap ve ısıtma kontrol sistemi
1. Çinko kap ve ısıtma sistemi:
1.1 Çinko kap
Galvanizli iş parçasının geometri boyutuna ve çıktı taleplerine göre, galvanizleme tankının boyutu (uzunluk × genişlik × derinlik × kalınlık): 4000 × 1000 × 1000 × 300 , yüksek sıcaklık direnci, çinko kap oluşturmak için bir kez dökülebilir, kapasite yaklaşık 18 tondur , yuvarlak alt.Garanti süresi 4 yıldır, normal kullanım
1.2 Çinko tank ısıtma ekipmanı: üretim gereksinimini karşılamak ve erimiş çinko hızını dikkate almak için, hesaplanan yaklaşık 324KW yükleniyor.Ekipman, uluslararası gelişmiş silisyum karbür çubuk, yüksek sıcak verimlilik, uzun servis ömrü ile yapılan galvanizleme özel ısıtma çubuğunu benimsiyor, tamamen modası geçmiş kuvars tüp koruma kapağı dirençli tel ısıtmanın yerini alıyor.Her bir ısıtıcı gücü 18KW,380V, Y bağlantılı, toplam 18 gruptur.Her ısıtıcı, SSR modülünü, otomatik yerleştirme ile akıllı cihaz kontrol sıcaklığını kullanır.Yüksek kontrol hassasiyeti, sorunsuz, bakım gerektirmez.
1.3 Akış tankı ısıtması
İç sirkülasyon elektrikli ısıtma sistemi.
Özellikler ve teknik parametreler:
|
Nominal akış: 40 ~ 50 m3/ saat ısıtma sıcaklığı: 75 ℃ |
2. Tartı sistemi:
Otomatik kontrol, maksimum 100kg/sepet, hassasiyet ±2kg
3. Tencereye koyma sistemi
Tüm ekipman, tencereye girme süresini kaydedin, 1 sepet/dk (daldırma süresinin altında öncül izin verir)
4. Tencereye daldırma sistemi:
İletim ekipmanı, üretim ritmine göre daldırma süresini kontrol edin.
5. Kap dışı santrifüj sistemi
Tüm ekipman, otomatik kontrol, otomatik santrifüj fonksiyonlu
6. Galvanizleme sepeti dönüş sistemi:
Otomatik olarak vuruşa göre sepetin dönüşünü kontrol edin
Toplam gücün üstünde 20KW
4) Tedavi sonrası:
1. Kumlama çinko sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
2. Soğutma sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
3. Pasivasyon sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
4. Döndürerek kurutma sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 5KW
Ⅵ.Çevre koruma ekipmanları (Çinko tozu, atık su ve atık asit)
1. Hidroklorik asit sisi ve egzoz gazı arıtma sistemi
Esas olarak asit yıkama tankı ve akış tankı buharından gelen hidroklorik asit sisi, asit sisi ve buhar karışımıdır.
1.1 Teknoloji tasarımı
