Soğuk olarak yuvarlanan çelik için 1650mm Sürekli Sıcak Daldırma Galvanize hattı

Devamlı sıcak daldırma galvanize üretim hattı

ⅠÜretim hattı teknolojisinin önemli noktaları:
Proje üç sistemden oluşuyor, otomatik sıcak daldırma galvanizasyonu, çevre kontrol sistemi, lojistik sistemi, toplam proje çevre koruması üzerine kurulu,enerji tasarrufu ve işgücü azaltma.
Ana teknoloji:
1Tam otomatik çevre koruma sıcak galvanizasyon üretim hattı projesi
2Otomatik lojistik kontrol sistemi, üretim ritmine göre gerçek zamanlı ayarlama yapabilir, kaynağı verimli bir şekilde kullanabilir.
3. fırın zinc kazanı, fırın ısıtmak için temiz enerjiyi kullanırBu sıcaklıkOtomatik kontrol, çinko küpünün kullanım ömrünü uzatır.
4Tüm atık gaz toplama kapalı, merkezi bir işlem ve boşaltma standardı, sıfır emisyon.

Ⅱ. Teknik parametreler
1Çinko kazanın boyutu: demirsiz kazan, seramik kazan 4×1×1m, kapasitesi yaklaşık 26t.
2Üretim: 1000 t/yıl
3Isıtma türü: elektrikli ısıtma
4.İş vardiyası: 3 vardiyası ((8 saat/vardiyası, yıllık çalışma süresi 300 gün,3 vardiyası, günlük çalışma süresi 20 saat)
5.Layout: döngü şekli, üç çapı 6,5 metre, uzunluğu 36,4 metre, ayrıntılar planda.
6Elektrik ve su
6.1 Elektrikli ekipmanların maksimum gücü yaklaşık 500Kw'dur.
6.2 Ortalama 1 ton üretim için 0.01m gerektirir.³Su, basınç 0.2MPa'dan daha düşük olamaz.
6.3 Suyun PH seviyesi 6,5 ila 8 arasındadır, musluk suyu, nehir suyu veya kuyu suyu kullanılabilir, esas olarak üretim sırasında tüketimi tamamlamak için.
7Çevre koruma arıtma sistemi: Sağlıklı üretim için atık gaz ve atık katı arıtma.
8Sıkıştırılmış hava: kanama basıncı 0.6Mp/cm², hava talebi 6m³- Evet.
 
Ⅲ. Sistem düzeni
1. Yapılandırma açıklaması
1.1Her bir sıcak daldırma galvanize tankının ve yükleme ve boşaltma iş parçasının rasyonelliğini göz önünde bulundurarak, tüm üretim hattı çapı 1'i kabul eder.6.5m,fabrika düzeni.Taş malzemeler ve bitmiş ürünler arasında yükleme ve boşaltma ve çapraz bağlantı, bir çaprazda,birincil sıcak daldırma galvanize ekipmanları. (detaylar CAD'de)
1.2 İş parçasının elle yüklenmesi ve boşaltılması, diğer işlemlerin hepsi otomatik olarak yapılır.
1.3 Tüm otomatik ekipmanlar elle/otomatik olarak çalıştırılır.
2Uçak düzeni şeması.
 

Ⅳ- Teknolojik süreç
1Sıcak daldırma galvanize teknolojisi

2.Tamamen otomatik işlem süreci hareketi

2.1 yükleme pozisyonuna manuel vinci çalıştırmak ve grupta manuel olarak asmak, tamamlandığında sinyal;

2.2 ön işleme tam otomatik rulo galvanizleme ekipmanı iş parçasını yağsızlatma tankına, durdurma tankına, asit tankına ve akış tankına sırayla kaldırır, sonra boşaltma alanına koyar;

2.3İş parçasını yükleme alanında yükleme sepeti içine, yardımcı malzeme tarafından kurutma geçişine götürüldükten sonra, iş parçasını yükleme makinesiyle çinko sıvısına kaldırılır;

2.4 zinc sıvısına batırma sistemi ile batırılır, batırma süresi tamamlandıktan sonra santrifüj ve santrifüj ile kaldırılır ve daha sonra boşaltma alanına taşınır.

2.5 iş parçasını sink patlatma, soğutma ve pasifleştirmeye dökün;
2.6 son olarak boşaltma bantına dökülür ve testten sonra depolanır.

ⅤÜretim hattının temel ekipmanları, performansları ve parametreleri

1) Otomatik hareketli şanzıman sistemi

1Ekipmanın performansı ve bileşen konfigürasyonu

1.1 portre tipi otomatik hareketli vinç, tankın her iki tarafı arasında hareket eden hareketli vinç, ön işleme mühürleme odasında yer almaktadır.

Ekipman parametreleri:

1 ana motor: L31m ((iki ray uzunluğu) * W2.3 ((iki ray merkez mesafesi) * H4.5m ((çevredeki yardımcı tesisler)

2Gantry tipi orta ray tek çubuklu soslama vinci: 1 set, seviye hareket V=6-15m/min ((süret kontrolü), kaldırma işlevi V=5-15m/min ((süret kontrolü), kaldırma yüksekliği 3200mm,kaldırma kalitesi≤1000kg ((kontein direği, raf ve parça ağırlığı)

3çıkış süresi: 10 dakikadan fazla ayarlanabilir.

Malzeme yükleme dikerinin kaldırma yüksekliği 1 m'dir.

1.2 yardımcı malzeme arabası ve kurutma galerisi:

Boyutu:6500mmx700mm

Güç: 18KW

1.3 boşaltma taşıyıcı

Boyut: 3000mmx700mm

Güç: 12KW

2) ekipman, tesis korozyon önleme.

1. tank korozyon karşıtı:
Tank yapısı: Çevre kullanımı için zeminde beton temel yapın ve önceden ayarlanmış demirlemeyi güçlendirin.
Tank parametreleri:

2Ekipman tabanının korozyonu
Akış işleme sistemi toprak korozyon karşıtı, ön işleme tankı temel toprak korozyon karşıtı, soğutma ve pasifikasyon tankı toprak korozyon karşıtı.
Korrozyona karşı: Beton yapının yüzeyine 5 mm FRP uygulanır
3) Çinko kazan ve ısıtma kontrol sistemi
1Çinko kazan ve ısıtma sistemi:
1.1 Çinko kap
Galvanizli iş parçasının geometrik boyutuna ve çıkış taleplerine göre, galvaniz tankının boyutu ((uzunluk × genişlik × derinlik × kalınlık): 4000 × 1000 × 1000 × 300,Yüksek sıcaklığa dayanıklılık zinc kazanı oluşturmak için bir kez dökülür, kapasitesi yaklaşık 18t, yuvarlak taban.

1.2 Çinko tank ısıtma ekipmanları: üretim gereksinimlerini karşılamak ve erimiş çinko hızını dikkate almak için, hesaplanan yük yaklaşık 324KW'dır.Ekipman, uluslararası gelişmiş silikon karbid çubuğu tarafından üretilen galvanizasyon özel ısıtıcı çubuğu benimsiyor., yüksek sıcak verimlilik, uzun hizmet ömrü, tamamen eski kuvars boru koruma kapağı direnci ısıtıcı tel değiştirmek.Her bir ısıtıcı SSR modülü kullanır., otomatik konaklama ile akıllı enstrüman kontrol sıcaklığı yüksek kontrol hassasiyeti, sorunsuz, bakımsız.
 
1.3 Akış tankı ısıtması
İç dolaşım elektrikli ısıtma sistemi.
Spesifikasyonlar ve teknik parametreler:

2Ağırlık sistemi:
Otomatik kontrol, maksimum 100kg/ sepet, hassasiyet ±2kg
3Çöpe koyma sistemi.
Tüm ekipman, kazan içine zaman kaydetmek, 1 sepete/dakika ((altın batırma süresi izin verir)
4- Kapta batırma sistemi:
Transmisyon ekipmanları, üretim atışlarına göre daldırma zamanını kontrol eder.
5- Çömlek santrifüj sisteminden çıkmış.
Tam ekipman, otomatik kontrol, otomatik santrifüj fonksiyonu ile
6Galvanize sepet dönüşü sistemi:
Otomatik olarak atışa göre sepetin dönüşünü kontrol edin
Toplam güç 20KW'dan fazla.
4) Tedaviden sonra:
1Çinko patlama sistemi:
Materyal yükleme ve boşaltma otomatik, güç 2KW
2Soğutma sistemi:
Materyal yükleme ve boşaltma otomatik, güç 2KW
3Pasifleştirme sistemi:
Materyal yükleme ve boşaltma otomatik, güç 2KW
4Döner kurutma sistemi:
Materyal yükleme ve boşaltma otomatik, güç 5KW

Ⅵ.Çevre koruma ekipmanları ((Zenk tozu, atık su ve atık asit)
1Hidroklorik asit sis ve egzoz gazı arıtma sistemi
Hidroklorik asit dumanı, esas olarak asit yıkama tankından ve akış tankı buharından, asit dumanı ve buhar karışımıdır.
1.1Teknoloji tasarımı