Büyük İş Parçası İçin Özelleştirilmiş Sıcak Daldırma Galvanizleme Hattı
• Rasyonel model birimini seçerek makul yatırım planı üzerinde çalışın.
• Sizin için ücretsiz ekipman yerleşimi, fabrika planlaması sağlayın.
• Ücretsiz ekipman temeli ve çizimi sağlayın.Gerekirse, ekipman için yerinde teknik rehberlik sağlayın
• Temel inşaatı.
• Ekipman kurulumu ve devreye alınmasını sağlamak, üretim hattının normal çalışmasını sağlamak.
• Personelinizin ekipmanı en kısa sürede tanımasına yardımcı olmak için profesyonel teknik eğitim sağlayın.
Giriş bölümü:
1#(2#) Çözme → 1#2#Kesme Klipsi Besleme Çubuğu → Yakınsama Klipsi Yuvarlama → Kaynak Makinesi →
1# gerdirme silindiri → kimyasal yağ giderme → alkali yıkama → elektrolitik yağ giderme → suyla yıkama →1#Suyla durulama→2# suyla durulama→3#suyla durulama→sıcak havayla kurutma→
İşlem bölümü:
2#gergi silindiri→1#düzeltme→giriş ilmek yapıcı→2#düzeltme→3# gergi silindiri→ölçü silindiri→tavlama fırını→4# Isı gergi silindiri→çinko pota→hızlı soğutma bölümü→hava soğutma→kule direksiyon silindiri→yatay hava soğutma → direksiyon silindiri → su soğutma → sıcak havayla kurutma → 3 # düzeltme → aydınlatma makinesi → gerdirme doğrultma makinesi → pasivasyon → dirençli Parmak İzi kaplama makinesi → kurutma fırını → 4 # düzeltme → ihracat lüper →
Çıkış bölümü:
5# gergi silindiri → yağlama → çıkış kesme sıkıştırma silindiri → direksiyon sıkıştırma silindiri → EPC düzeltici sarıcı → muayene → paketleme → depo
a.glass fiber takviyeli plastik santrifüj fan
patlatma kapasitesi: 13000m3/h
rüzgar basıncı: 2600pa
iş oranı:15kw
b. asit sisini arındırmak için tank
Ekipman görünümü: Φ1.8m ×5.1m
Malzeme: pp
İşlem hacmi: 18000 m3/h boş kule rüzgar hızı: 1,5 m/s
Püskürtme katmanı: 2 seviyeli temas süresi: toplam direnç: 10 s
Arıtma kulesi : 900 Pa
Raschig halkası, soluk halka dolgu yüksekliği: 500 mm (3 seviye)
gaz sıvı oranı: 500:1
c. sirkülasyon pompası
Akış:25 m3/saat
Kaldırma: 24m güç: 15KW (3 takım)
1.3 Etki tahmini
Asit sisinin ilk konsantrasyonu yaklaşık 43 mg/m3'tür, kapak kapandıktan sonra su spreyi emiciye kapatılır, hidroklorik asit sisi saflaştırma verimliliği egzoz gazının atmosfere püskürtülmesinden sonra yaklaşık %95'tir.
2. Çinko toz işleme sistemi
Yönetim 2.1 süreci
S: üretici misiniz?
C: Evet, biz üreticiyiz. 2 fabrikamız ve kendi teknik ekibimiz var. Bizi ziyaret etmeye hoş geldiniz.
S: Ne tür bir ödeme süresi yapabilirsiniz?
A: T/T ve L/C'yi kabul edebiliriz.
S: Teklifi yapmadan önce hangi bilgilere ihtiyacınız var?
A: Boru çapı, kalınlık aralığı, kullanım, hammadde çelik kalitesi, bobin ağırlığı ve otomatik derece.
S: Yeni bir işe başlarsam ne yapmalıyım?
C: Hemen bizimle iletişime geçin, satış öncesi hizmet için ücretsiz danışman sağlıyoruz.Ayrıca hammadde (çelik bobin) alımını, işçi eğitimini, uluslararası piyasa fiyatını çözmenize yardımcı olabiliriz.
S: KG'yi nasıl yaparsınız?
C: Sıkı QA yapmak için özel ekibimiz var, bu bizim güçlü yönlerimizden biri:
(1) Her dişli kutusu, sızıntı olmadığını garanti etmek için 8 saat boyunca yağ ile test edilecektir.
(2) Her şaft, merkezleme atlamalılığı açısından kontrol edilecektir.
(3) Her silindir, tolerans aralığında olduğundan emin olmak için kontrol edilecek kritik parçalar tüm boyutlar için incelenecektir.
S: Neden sizi seçmeliyim, sizinle diğer Çinli tedarikçiler arasındaki farklar nelerdir?
C: 20 yılı aşkın bir süredir bu sektöre ve özellikle boru yapım makinelerinde yoğunlaşıyoruz.Boru yapma makine hattımız doğrudan Rusya, Vietnam, Hindistan, Endonezya ve Asya, Afrika, Orta Doğu ve Güney Amerika'daki diğer birçok ülkeye ihracat yapmaktadır.
2.2.Proses açıklaması:
Mühürlü odadan torba filtreye toz çeken fanı kullanın ve daha sonra tedavi yüzey alanını artırmak için kule ve içi boş topun bariyerinden geçirin, atomize püskürtmeyi benimseyin ve zararlı partikülü filtreleyin, arındırma etkisine ulaşın
2.3 Ekipman tanıtımı:
2.3.1 üretim hattında duman sızdırmaz oda: 1 takım (8000*3700*3000mm)
Mühürlü set giriş ve çıkışının her iki tarafı önceden, Korozyona dayanıklı levhayı çelik yapı üzerine yapıştırın, her iki tarafa da pencereler kurun, kapalı oda koşullarını gözlemleyebilirsiniz. Nemin buharlaşmasını önlemek için, ekipmanın aşınmasına neden olan soğutma suyu aynı şekilde kapatılmıştır. .
2.3.2 çevrim dışı darbeli jet torbalı toz toplayıcı
parametreler:
Hava hacmi biriktirme:7200m3/h filtre alanı:120㎡
Filtre hızı:1m/dk Tesis direnci:1200-1500Pa
Tesis sürekli negatif basınç: 5000 Pa
2.3.3 İndüklenen fan
İndüklenmiş yüksek sıcaklık dirençli santrifüj fan seçin, 1 set, çalışma hızı 11 KW, taşıma kapasitesi: 7200m3/h.
2.3.4 Hava hortumu: belirlemek için fabrika binasının yapısına göre (proses düzenine bakın)
2.3.5.İşlemden sonra, toz konsantrasyonu (toz) ≤120mg/m3
Ⅶ.Elektriksel tasarım
1.project TN-C-S elektrik kontrol sistemini benimser.
2. Kısa devre, aşırı yük, kaçak gibi elektrik koruma önlemleri ile iyi bir topraklama tasarımı benimseyin. Tasarım prensibi ayrı ayrı ağır akım ve zayıf akım.
3.start, stop, kontrol ve aynı zamanda akım, voltaj, çalışma, durdurma talimatlarına sahiptir.
4. ısıya dayanıklı kablo.
Ⅷ.Teknoloji hizmeti
1. Sıcak galvanizleme için tasarım planı sağlayın: atölye hariç sıcak galvanizleme için teknoloji şeması.
2. Tüm üretim hattı için malzeme, ekipman, elektrik tasarımı, üretim, kurulum ve inşaat sağlayın.Atölye ve kamu ekipmanları hariçtir.
3. Üretim hattında ve insan eğitiminde genel olarak hata ayıklama sağlamak.
Ⅲ.Sistem düzeni
1. Düzen açıklaması
1.1 Her bir sıcak daldırma galvanizleme tankının ve yükleme ve boşaltma iş parçasının rasyonalitesi göz önüne alındığında, tüm üretim hattı 1 çapraz, 6.5m, fabrika düzenini benimser. Yükleme * boşaltma, hammadde ve bitmiş ürünler ve bir arada bağlantı, birincil sıcak daldırma galvanizleme ekipmanları bir arada karşısında.(detaylar CAD'de)
1.2 İş parçasını elle yükleme ve boşaltma, diğer işlemlerin tümü otomatik olarak çalışır.
1.3 Tüm otomatik ekipmanlar elle/otomatik olarak ayarlanmıştır.
2. Uçak yerleşim şeması
Ⅳ.Teknolojik süreç
1.Sıcak daldırma galvanizleme teknolojik süreci
2.Tam otomatik işlem süreci eylemi
2.1 manuel vinci yükleme pozisyonuna çalıştırın ve manuel olarak gruba asın, tamamlandığında sinyal verin;
2.2 ön arıtma tam otomatik rulo galvanizleme ekipmanı, iş parçasını art arda asit tankına ve akı tankına kaldırın, ardından boşaltma alanına koyun;
2.3 boşaltma alanındaki iş parçası, yardımcı malzeme ile kurutma geçişine yönlendirildikten sonra yükleme sepetine girer, iş parçası boşaltma makinesi tarafından çinko sıvısına kaldırılır;
2.4 daldırma süresinden sonra santrifüj ve santrifüj ile kaldırılan daldırma çinko sistemi yoluyla çinko sıvısına daldırma ve ardından boşaltma alanına hareket etme;
2.5 iş parçasını püskürtme çinko, soğutma ve pasivasyona dökün;
2.6 nihayet testten sonra depolama, boşaltma konveyör bandına dökün.
Ⅴ.Üretim hattı temel ekipmanı, performansı ve parametreleri
1) Otomatik çalışan iletim sistemi
1. Ekipman performansı ve bileşen konfigürasyonu
1.1 Portal tipi otomatik gezer vinç Gezer vinç, tankın her iki tarafı arasında hareket eden ön arıtma mühür odasındadır.
Ekipman parametreleri:
①ana motor: L31m(iki ray uzunluğu)*W2.3(iki ray merkez mesafesi)*H4.5m(çevredeki yardımcı tesisler)
②gantry tipi orta raylı tek kutuplu asitleme vinci: 1 takım, seviye hareketi V=6-15m/dak (frekans kontrolü), kaldırma işlemi V=5-15m/dak (frekans kontrolü), kaldırma yüksekliği 3200mm, kaldırma kalitesi≤1000kg(içerir) direk, raf ve parça ağırlığı)
③Çalışma aralığı süresi: 10dk (10dk'nın üzerinde ayarlayabilir)
④Malzeme yükleme erektörünün kaldırma yüksekliği 1m'dir.
1.2 yardımcı malzeme arabası ve kurutma galerisi:
Boyut:6500mmx700mm
Güç: 18KW
1.3 boşaltma konveyörü
Boyut: 3000mmx700mm
Güç: 12KW
2) ekipman, tesis korozyon önleme.
1. tank korozyon önleyici:
Tank yapısı: zeminde beton temel yapın ve harici kullanım için önceden ayarlanmış ankrajı güçlendirin.
Tank parametreleri:
| İsim | Soluk(L*G*Hmm) | miktar | İşlev |
| yağ alma tankı | 1580*700*1000 | 6 takım | Yağ ve pası çıkarın |
| asit tankı | 1580*700*1000 | 3 takım | pas kaldırmak |
| Durulama tankı | 1580*700*1000 | 4 takım | |
| akı tankı | 1580*700*1000 | 1 takım | İş parçasının aktif yüzeyi |
2. Tartı sistemi:
Otomatik kontrol, maksimum 100kg/sepet, hassasiyet ±2kg
3. Tencereye koyma sistemi
Tüm ekipman, pota girme süresini kaydedin, 1 sepet/dak (daldırma süresi altında öncül sağlar)
4. Tencereye daldırma sistemi:
Şanzıman ekipmanı, daldırma süresini üretim ritmine göre kontrol edin.
5. Kap dışı santrifüj sistemi
Otomatik santrifüj fonksiyonu ile tüm ekipman, otomatik kontrol
6. Galvanizli sepet dönüş sistemi:
Sepetin dönüşünü otomatik olarak vuruşa göre kontrol edin
Toplam gücün üstünde 20KW
4) Tedavi sonrası:
1. Patlatma çinko sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
2. Soğutma sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
3. Pasivasyon sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
4. Döndürerek kurutma sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 5KW
Ⅵ.Çevre koruma ekipmanları (Çinko tozu, atık su ve atık asit)
1. Hidroklorik asit sisi ve egzoz gazı arıtma sistemi
Esas olarak asit yıkama tankından ve akış tankı buharından gelen hidroklorik asit sisi, asit sisi ve buharın karışımıdır.
1.1 Teknoloji tasarımı
Asit sisi emme işlemi akış şeması
1.2 cihaz açıklaması:
1.2.1 asit sis sızdırmaz oda: boyut yaklaşık 16500*2500*3000mm
