Ana sayfa ÜrünlerSıcak Daldırma Galvaniz Hattı

Drenaj Borusu İçin HRC CRC Sıcak Daldırma Galvaniz Makinesi

Drenaj Borusu İçin HRC CRC Sıcak Daldırma Galvaniz Makinesi

Drenaj Borusu İçin HRC CRC Sıcak Daldırma Galvaniz Makinesi
HRC CRC Hot Dip Galvanizing Machine For Drain Pipe
Drenaj Borusu İçin HRC CRC Sıcak Daldırma Galvaniz Makinesi
Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin
Marka adı: Xinlingyu
Model numarası: Hiçbiri
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 1 Set
İletişim
Detaylı ürün tanımı
Boyut (U * G * Y):: gerçek boyutuna göre Voltaj:: Müşteriler Yerel Voltaj
Boru Malzemesi:: Düşük karbonlu çelik, siyah sac, GI bobin, HRC, CRC Model numarası:: özelleştirilmiş
Uygulama:: Drenaj borusu, yapı boruları, inşaat kazık boruları
Vurgulamak:

crc sıcak daldırma galvanizleme makinesi

,

HRC Sıcak Daldırma Galvaniz Makinesi

,

Drenaj Borusu HDG Makinesi

 

 

Büyük İş Parçası İçin Özelleştirilmiş Sıcak Daldırma Galvanizleme Hattı

 

 

 

Ⅰ.Üretim hattı teknolojisi kilit noktaları:
Proje üç sistemden oluşuyor, otomatik sıcak daldırma galvanizleme, çevre kontrol sistemi, lojistik sistem, toplam proje çevre koruma, enerji tasarrufu ve insan gücünü azaltma üzerine kurulu.
Anahtar teknoloji:
1. Tam otomatik çevre koruma sıcak galvanizleme üretim hattı projesi
2. Oto lojistik kontrol sistemi, üretim ritmine göre gerçek zamanlı ayarlama yapabilir, kaynakları verimli kullanabilir.
3. Fırın, çinko tencereyi ısıtmak için temiz enerjiyi, fırın sıcaklığı otomatik kontrolünü benimser, çinko tencerenin servis ömrünü uzatır
4. Tüm atık gaz toplama kapalı, merkezi arıtma ve boşaltma standardı, sıfır emisyon.


Ⅱ.teknik parametreler
1. Çinko kap boyutu: demir dışı kap, 13*1.2*2.2 m, kapasite yaklaşık 221t.
2. Çıkış: 44200 t/yıl
3. Isıtma türü: dizel veya doğal gazlı ısıtma
4. Vardiya: 3 vardiya (8 saat/vardiya, yıl çalışma süresi 300 gün, 3 vardiya, günlük çalışma süresi 20 saat)
5. Yerleşim: yerleşim planındaki ayrıntılar.
6. Elektrik ve su
6.1 Elektrikli ekipmanların maksimum gücü yaklaşık 650Kw'dır.
6.2 Ortalama 1 ton üretim ihtiyacı 0.01m3su, basınç 0.2MPa'dan düşük olamaz.
6.3 Suyun PH seviyesi 6,5 ila 8'dir, musluk suyu, nehir suyu veya kuyu suyu esas olarak üretim sırasında tüketimi desteklemek için kullanılabilir.
7. Çevre koruma arıtma sistemi: sağlıklı üretmek için atık gaz ve atık katı arıtma.
8. Basınçlı hava: boşaltma basıncı 0.6Mp/cm2, hava talebi 6m3/H.

 

 

 

Servisimiz

• Rasyonel model birimini seçerek makul yatırım planı üzerinde çalışın.
• Sizin için ücretsiz ekipman yerleşimi, fabrika planlaması sağlayın.
• Ücretsiz ekipman temeli ve çizimi sağlayın.Gerekirse, ekipman için yerinde teknik rehberlik sağlayın
• Temel inşaatı.
• Ekipman kurulumunu ve devreye alınmasını sağlayın, üretim hattının normal çalışmasını sağlayın.
• Personelinizin ekipmanı en kısa sürede tanımasına yardımcı olmak için profesyonel teknik eğitim sağlayın.

 

 

Mühürlü oda yapısı: Çelik yapısal çerçeve üzerinde çubuk profilli sentetik reçine levha, yirmi yıldan fazla korozyon önleyici gerçekleştirebilir, sadece şirketimizde özel yapım sızdırmaz oda levhasıdır.Mühürlü oda duvarına şeffaf pencere yerleştirin, çalışma koşullarını gözlemlemek ve çalıştırmak için çelik yapı platformunda bulunan işçilere fayda sağlar.Bacayı asit tankı duvarının bir tarafına monte edin ve zemine olan mesafe 2,5 m yüksekliğindedir, indüklenen taslak fan ile asit sisi ile asit sis yıkama kulesini emdirin.

1.2.2 Arıtma kulesi tasarım parametreleri:

Asit sisi baca asit sisi yıkama kulesi kapalı iç mekan muamele asit sisinde asitleme üretti.3 set toplama sistemi, tesislerin gerçek kapasitesine göre asit sisi üretimini yine alkali likör spreyi ve arındırmak için arındırıcı yıkama sistemi aracılığıyla toplar.

 

 

 

a.glass elyaf takviyeli plastik santrifüj fan

patlatma kapasitesi: 13000m3/h

rüzgar basıncı: 2600pa

iş oranı:15kw

 

b. asit sisini arındırmak için tank

Ekipman görünümü: Φ1.8m ×5.1m

Malzeme: pp

İşlem hacmi: 18000 m3/h boş kule rüzgar hızı: 1,5 m/s

Püskürtme katmanı: 2 seviyeli temas süresi: toplam direnç: 10 s

Arıtma kulesi : 900 Pa

Raschig halkası, soluk halka dolgu yüksekliği: 500 mm (3 seviye)

gaz sıvı oranı: 500:1

 

c. sirkülasyon pompası

Akış:25 m3/saat

Kaldırma: 24m güç: 15KW (3 takım)

 

 

 

1.3 Etki tahmini

Asit sisinin ilk konsantrasyonu yaklaşık 43 mg/m3'tür, kapak kapandıktan sonra su spreyi emiciye kapatılır, hidroklorik asit sisi saflaştırma verimliliği, egzoz gazının atmosfere püskürtülmesinden sonra yaklaşık %95'tir.

 

 

2. Çinko toz işleme sistemi

Yönetim 2.1 süreci

 

SSS

S: üretici misiniz?
C: Evet, biz üreticiyiz. 2 fabrikamız ve kendi teknik ekibimiz var. Bizi ziyaret etmeye hoş geldiniz.

 

S: Ne tür bir ödeme süresi yapabilirsiniz?

A: T/T ve L/C'yi kabul edebiliriz.


S: Teklifi yapmadan önce hangi bilgilere ihtiyacınız var?
A: Boru çapı, kalınlık aralığı, kullanım, hammadde çelik kalitesi, bobin ağırlığı ve otomatik derece.

S: Yeni bir işe başlarsam ne yapmalıyım?
C: Hemen bizimle iletişime geçin, satış öncesi hizmet için ücretsiz danışman sağlıyoruz.Ayrıca hammadde (çelik bobin) alımını, işçi eğitimini, uluslararası piyasa fiyatını çözmenize yardımcı olabiliriz.

S: KG'yi nasıl yaparsınız?
C: Sıkı QA yapmak için özel ekibimiz var, bu bizim güçlü yönlerimizden biri:
(1) Her dişli kutusu, sızıntı olmadığını garanti etmek için 8 saat boyunca yağ ile test edilecektir.

(2) Her şaft, merkezleme atlamalılığı açısından kontrol edilecektir.
(3) Her silindir, tolerans aralığında olduğundan emin olmak için kontrol edilecek kritik parçalar tüm boyutlar için incelenecektir.

S: Neden sizi seçmeliyim, sizinle diğer Çinli tedarikçiler arasındaki farklar nelerdir?
C: 20 yılı aşkın bir süredir bu sektöre ve özellikle boru yapım makinelerinde yoğunlaşıyoruz.Boru yapma makine hattımız doğrudan Rusya, Vietnam, Hindistan, Endonezya ve Asya, Afrika, Orta Doğu ve Güney Amerika'daki diğer birçok ülkeye ihracat yapmaktadır.

 

 

2.2.Proses açıklaması:

Mühürlü odadan torba filtreye toz çeken fanı kullanın ve ardından tedavi yüzey alanını artırmak için kulenin bariyeri ve içi boş top boyunca kullanın, atomize püskürtmeyi benimseyin ve zararlı partikülü filtreleyin, arındırma etkisine ulaşın

2.3 Ekipman tanıtımı:
2.3.1 üretim hattında duman sızdırmaz oda: 1 takım (8000*3700*3000mm)

Mühürlü set giriş ve çıkışının her iki tarafı önceden, Korozyona dayanıklı levhayı çelik yapıya yapıştırın, her iki tarafa da pencereler kurun, kapalı oda koşullarını gözlemleyebilirsiniz. Nemin buharlaşmasını önlemek için, ekipmanın aşınmasına neden olan soğutma suyu aynı şekilde kapatılmıştır. .

2.3.2 çevrim dışı darbeli jet torbalı toz toplayıcı

parametreler:

Hava hacmini biriktirme:7200m3/h filtre alanı:120㎡

Filtre hızı:1m/dk Tesis direnci:1200-1500Pa

Tesis sürekli negatif basınç: 5000 Pa

2.3.3 İndüklenen fan

İndüklenmiş yüksek sıcaklık dirençli santrifüj fan seçin, 1 set, çalışma hızı 11 KW, taşıma kapasitesi: 7200m3/H.

2.3.4 Hava hortumu: belirlemek için fabrika binasının yapısına göre (proses düzenine bakın)

2.3.5.İşlemden sonra, toz konsantrasyonu (toz) ≤120mg/m3

 

 

Ⅶ.Elektriksel tasarım

1.project TN-C-S elektrik kontrol sistemini benimser.
2. Kısa devre, aşırı yük, kaçak gibi elektrik koruma önlemleri ile iyi topraklama tasarımı benimseyin. Tasarım prensibi ayrı ayrı ağır akım ve zayıf akım.
3.start, stop, kontrol ve aynı zamanda akım, voltaj, çalışma, durdurma talimatlarına sahiptir.
4. ısıya dayanıklı kablo.

 

Ⅷ.Teknoloji hizmeti

1. Sıcak galvanizleme için tasarım planı sağlayın: atölye hariç sıcak galvanizleme için teknoloji şeması.

2. Tüm üretim hattı için malzeme, ekipman, elektrik tasarımı, üretim, kurulum ve inşaat sağlayın.Atölye ve kamu ekipmanları hariçtir.

3. Üretim hattında ve insan eğitiminde genel olarak hata ayıklama sağlamak.


Ⅲ.Sistem düzeni
1. Düzen açıklaması
1.1 Her bir sıcak daldırma galvanizleme tankının ve yükleme ve boşaltma iş parçasının rasyonalitesi göz önüne alındığında, tüm üretim hattı 1 çapraz, 6,5 m, fabrika düzenini benimser. Yükleme * boşaltma, hammadde ve bitmiş ürünler ve bağlantı boyunca bir arada, birincil sıcak daldırma galvanizleme ekipmanları bir arada karşısında.(detaylar CAD'de)
1.2 İş parçasını manuel olarak yükleme ve boşaltma, diğer işlemlerin tümü otomatik olarak çalışır.
1.3 Tüm otomatik ekipmanlar elle/otomatik olarak ayarlanmıştır.
2. Uçak yerleşim şeması

 

 

Giriş:

Sıcak daldırma galvanizleme, farklı endüstrilerdeki çelik yapı tesislerinde yaygın olarak kullanılan ürünler olan metali korozyondan korumak için etkili bir yöntemdir.Pası giderilmiş çelik parçaları 450 ℃ eriyik çinko sıvı su ısıtıcısına koyun, metal korozyon önleyici gerçekleştirmek için çinkonun çelik parçanın yüzeyine yapışmasını sağlayın.

 

 

 

Ⅳ.Teknolojik süreç
1.Sıcak daldırma galvanizleme teknolojik süreci

2.Tam otomatik işlem süreci eylemi

2.1 manuel vinci yükleme pozisyonuna çalıştırın ve manuel olarak gruba asın, tamamlandığında sinyal verin;

2.2 ön arıtma tam otomatik silindir galvanizleme ekipmanı, iş parçasını art arda asit tankına ve akı tankına kaldırın, ardından boşaltma alanına koyun;

2.3 boşaltma alanındaki iş parçası, yardımcı malzeme ile kurutma geçişine yönlendirildikten sonra yükleme sepetine girer, iş parçası boşaltma makinesi tarafından çinko sıvısına kaldırılır;

2.4 daldırma süresinden sonra santrifüj ve santrifüj ile kaldırılan daldırma çinko sistemi yoluyla çinko sıvısına daldırma ve ardından boşaltma alanına hareket etme;

2.5 iş parçasını püskürtme çinko, soğutma ve pasivasyona dökün;
2.6 nihayet testten sonra depolama, boşaltma konveyör bandına dökün.


Ⅴ.Üretim hattı temel ekipmanı, performansı ve parametreleri

1) Otomatik çalışan iletim sistemi

1. Ekipman performansı ve bileşen konfigürasyonu

1.1 Portal tipi otomatik gezer vinç Gezer vinç, tankın her iki tarafı arasında hareket eden ön arıtma mühür odasındadır.

Ekipman parametreleri:

①ana motor: L31m(iki ray uzunluğu)*W2.3(iki ray merkez mesafesi)*H4.5m(çevredeki yardımcı tesisler)

②gantry tipi orta raylı tek kutuplu asitleme vinci: 1 takım, seviye hareketi V=6-15m/dak (frekans kontrolü), kaldırma işlemi V=5-15m/dak (frekans kontrolü), kaldırma yüksekliği 3200mm, kaldırma kalitesi≤1000kg(içerir) direk, raf ve parça ağırlığı)

③Çalışma aralığı süresi: 10dk (10dk'nın üzerinde ayarlayabilir)

④Malzeme yükleme erektörünün kaldırma yüksekliği 1m'dir.

1.2 yardımcı malzeme arabası ve kurutma galerisi:

Boyut:6500mmx700mm

 

Güç: 18KW

1.3 boşaltma konveyörü

Boyut: 3000mmx700mm

Güç: 12KW

 

2) ekipman, tesis korozyon önleme.

1. tank korozyon önleyici:
Tank yapısı: zeminde beton temel yapın ve harici kullanım için önceden ayarlanmış ankrajı güçlendirin.
Tank parametreleri:

İsim Soluk(L*G*Hmm) miktar İşlev
yağ alma tankı 1580*700*1000 6 takım Yağ ve pası çıkarın
asit tankı 1580*700*1000 3 takım pas kaldırmak
Durulama tankı 1580*700*1000 4 takım  
akı tankı 1580*700*1000 1 takım İş parçasının aktif yüzeyi

 

 

2. Tartı sistemi:
Otomatik kontrol, maksimum 100kg/sepet, hassasiyet ±2kg
3. Tencereye koyma sistemi
Tüm ekipman, pota girme süresini kaydedin, 1 sepet/dak (daldırma süresi altında öncül sağlar)
4. Tencereye daldırma sistemi:
Şanzıman ekipmanı, daldırma süresini üretim ritmine göre kontrol edin.
5. Kap dışı santrifüj sistemi
Otomatik santrifüj fonksiyonu ile tüm ekipman, otomatik kontrol
6. Galvanizli sepet dönüş sistemi:
Sepetin dönüşünü otomatik olarak vuruşa göre kontrol edin
Toplam gücün üstünde 20KW
4) Tedavi sonrası:
1. Patlatma çinko sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
2. Soğutma sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
3. Pasivasyon sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
4. Döndürerek kurutma sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 5KW


Ⅵ.Çevre koruma ekipmanları (Çinko tozu, atık su ve atık asit)
1. Hidroklorik asit sisi ve egzoz gazı arıtma sistemi
Esas olarak asit yıkama tankından ve akış tankı buharından gelen hidroklorik asit sisi, asit sisi ve buharın karışımıdır.
1.1 Teknoloji tasarımı

 

Asit sisi emme işlemi akış şeması
1.2 cihaz açıklaması:
1.2.1 asit sis sızdırmaz oda: boyut yaklaşık 16500*2500*3000mm

 

 

 

İletişim bilgileri
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

İlgili kişi: Mr Wu

Tel: +8613665117920

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)