1.Teknolojik süreç
Dekapaj——Durulama——Akıştırma——Dring——Galvanizleme——Soğutma——Pasivasyon
Fluxing apgalvanizleme öncesi işlem.
Durulamadan sonra siyah iş parçalarının fluxing tankına konularak ZnCI içinde tutulması2-NH4CL çift tuzlu sulu çözelti yaklaşık 0,5～1 dakika, sıcaklığı 50～70°C'de tutmak için ısıtma.
Çinko külü esas olarak ZnO, Zn ve metal klorür vb.'den oluşur.
1 kg çinko külü, >800g Çinko içerir.
Külün neden olduğu çinko tüketimi, toplam çinko miktarının %20-30'unu işgal etti.
Akı sıcak galvanizlemeden önce işlenmemişse, Fe2 + ve HCl çözeltisi iş parçası yüzeyine yapışacak ve daha sonra iş parçası ile birlikte çinko tankına konacak, sadece galvanizleme kalitesini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda çinko tüketimini de artıracak, çok sayıda üretecek. çinko cürufu (çinkolat), çinko külü ve çinko tozundan dolayı galvanizleme kalitesi düşer.
Başlangıç durumunda, hem ve ‚ dolu ve tƒ boş, bir süre sonra fluxing solüsyonu kullanımı için ve tedaviye ihtiyacı var, “pompa 2”yi açın, bu sırada ƒ'deki fluxing solüsyonu, içine pompalanır. dolduğunda, fluks solüsyonu “taşma borusundan” taşar, “pompa 2” dolduğunda “pompa” kapatılabilir, ardından fluxing solüsyonunu “içine üfleyin, hava ve kimyasallar ekleyin, bir süre sakin bırakın, “pompa 1” i açın , arıtma tankındaki fluxing solüsyonu “pompa 1” tarafından basınçlı filtreye pompalanır, filtreden sonra geçiş tankına akar, çökeltme fabrikadan gerçekleştirilir, bu işlem tekrarlanır, bu da fluxing geri dönüşümü ve rejenerasyonu sağlayabilir.
