Fluxing apgalvanizleme öncesi işlem.
Durulamadan sonra siyah iş parçalarını fluxing tankına koyun, ZnCI içinde saklayın.2-NH4CL çift tuzlu sulu çözelti yaklaşık 0,5~1 dakika, sıcaklığı 50~70°C'de tutmak için ısıtma.
Akı sıcak galvanizlemeden önce işlenmemişse, Fe2 + ve HCl çözeltisi iş parçası yüzeyine yapışacak ve daha sonra iş parçası ile birlikte çinko tankına konacak, sadece galvanizleme kalitesini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda çinko tüketimini de artıracak, çok sayıda üretecek. çinko cürufu (çinkolat), çinko külü ve çinko tozundan dolayı galvanizleme kalitesi düşer.
Çinko külü esas olarak ZnO, Zn ve metal klorür vb.'den oluşur.
1 kg çinko külü, >800g Çinko içerir.
Külün neden olduğu çinko tüketimi toplam çinko miktarının %20-30'unu işgal etmiştir.
Fe reive teknolojisi:
Başlangıç durumunda, hem ve ‚ dolu ve tƒ boş, bir süre sonra fluxing solüsyonu kullanımı için ve tedaviye ihtiyacı var, “pompa 2”yi açın, bu sırada ƒ'deki fluxing solüsyonu, içine pompalanır. dolduğunda, fluks solüsyonu “taşma borusundan” taşar, “pompa 2” dolduğunda “pompa” kapatılabilir, ardından fluxing solüsyonunu “içine üfleyin, hava ve kimyasallar ekleyin, bir süre sakin bırakın, “pompa 1” i açın , arıtma tankındaki fluxing solüsyonu “pompa 1” ile basınçlı filtreye pompalanır, filtreden sonra geçiş tankına akar, çökeltme fabrikadan gerçekleştirilir, bu işlem tekrarlanır, bu da fluxing geri dönüşümü ve rejenerasyonu sağlayabilir.
Maksimum rejenerasyon tedavi değeri | 3 m³/saat |
eritme çözeltisinin PH'ı | 3,0 – 4,5 pH |
Fluxing ajanda demir iyonu | ≤4 g/l |
Beklenti sonucu: teknolojimizin avantajıyla, örnek olarak 5-8 mm açılı çelik alın, çinko tüketimi 36 kg/ton'a düşürülebilir, kalınlık 86--99um'a ulaşabilir
Kesin önlemler:
Ütü kaldırmak için tam otomatik özel cihazın kullanımı:
Fluxing tankınızın demir giderme önlemleri yoksa, daha fazla üretim ile Fe+, Zncl2 ve NH4CL miktarı standart gereksinimlerden saparak kötü galvanizleme ve çinko kadmiye ile sonuçlanacaktır.
Demir çıkarma için tam otomatik özel cihazımız, hassas ölçüm + hassas malzeme ekleme + tam reaksiyon + otomatik kontrol demir çıkarma işlemlerini içerir, Fe+'yı gerekli makul miktarda tutabilir, ayrıca asit, demir, amonyak ve çinko miktarını iyi durumda stabilize edebilir, Gal yüzeyi olan çinko akışkanlığını iyileştirebilen optimize edilmiş akı bileşenleri.iş parçasının kalitesi, çinko tüketimini ve çinko kadmia miktarını azaltır.