Mesaj gönder

OEM Otomatik Toz Boya Hattı Makinesi Çevre Koruma

1 Takım
MOQ
negotiation
fiyat
OEM Otomatik Toz Boya Hattı Makinesi Çevre Koruma
Özellikleri Fotoğraf Galerisi Ürün Açıklaması Fiyat talebi
Özellikleri
Teknik Özellikler
OEM:: Evet
Tip:: Kaplama Üretim Hattı
Güç(W):: müşterinin ihtiyacına göre
renk:: çeşitli
Yüzey:: çelik/alüminyum/diğer
İsim:: Sıcak daldırma galvanizleme ekipmanı
Vurgulamak:

OEM otomatik toz boya hattı

,

CE otomatik toz boya hattı

,

Çevre Koruma kaplama hattı makinesi

Temel bilgiler
Menşe yeri: Çin
Marka adı: Xinlingyu
Sertifika: IS09001:2015 , ISO 45001:2018
Ödeme & teslimat koşulları
Teslim süresi: 90 gün
Ödeme koşulları: L/C, T/T
Ürün Açıklaması

 

Çevre Korumalı Otomatik Sıcak Daldırma Galvaniz Ekipmanları

 

 

Bu galvanizleme tesisi, boruların kazana daldırılıp otomatik olarak iç üfleme istasyonuna çekilebilmesi için tasarlanmıştır.

 

Boru daldırma işleminde yıldız çark tipi daldırma aparatı kullanılmaktadır.Farklı çalışan program kullanarak daldırma süresini esnek bir şekilde ayarlamanıza yardımcı olabilir.

 

Uzun mızraklı tapa iç üfleme teknolojisi, sıcak basınçlı hava kullanılarak 1” (1” dahil) üzerindeki borular için kullanılır.Bu teknolojinin kullanılması, iç üfleme kalitesinin iyileştirilmesi, buhar tüketiminin azaltılması ve çinko tozu üretim miktarının azaltılması ile sonuçlanmaktadır.

 

 

 

1. Ürün Kullanımı: Sıcak daldırma galvanizleme

 

2. Çinko Su Isıtıcısı için Isıtma Yöntemi:Doğal gaz, LPG, Dizel, Elektrik gücü

 

3. Amaç: Genel çelik yapı için

 

4. Çinko Su Isıtıcısı Standardı: çinko kap alın kaynağı, Çin standardı JB/ZQ4000.3-86 alın kaynağı değerlendirmesinin uygulanması

 

 

 

 

Özenle tasarlanmış çinko tozu toplama sistemi, çinko tüketimini azaltabilir ve toz filtresinin çalışma güvenliğini artırmaya yardımcı olabilir.

  • Ana Teknik özellikler
  • Uygulanabilir boru boyutu

1. Nominal delik: Min.1/2” – Maks.6”

 

2. Duvar kalınlığı: Min.1,5 mm - Maks.4,5 mm

 

3. Boru uzunluğu: 5-6m(1/2,3/4) 4-6m(1-6")

 

4. Bu hat ile bazı çeşit squire ve dikdörtgen borular tedavi edilebilir.Ancak hat 2 boru içinde, uzun ve kısa kenar oranı 1,5 ve min.borunun delik boyutu 25 mm'den büyük olmalıdır.

 

5. Kare boru:20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127 *127mm

 

6.Rdikdörtgen boru:13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101.6mm

 

  • Galvanizleme Yöntemi

Kuru tip galvanizleme sistemi:

 

(1) 1-1/2” altındaki (1-1/2” dahil) boru dış çapı dörtlü hat yolu ile işlenir;

 

(2) Dış Çap 2”-4” (4” dahil) borular çift hatlı olarak işlenir.

 

(3) OD 5” ve 6” borular tek hat yolu ile işlenir.

 

  • Fazla çinkonun silinmesi

(1) Borunun dışında: Dıştan üflemeli Basınçlı Hava ile

 

(2) Borunun içi: Boru DÇ 1/2” ve 3/4” Aşırı Isıtılmış Buhar iç üfleme nozulu.

 

(3) 1 ”(1” dahil) üzerindeki borunun dış çapı için, iç kaplama kalitesini iyileştirmek, buhar tüketiminden tasarruf etmek ve çinko tozu oluşumunu azaltmak için lancer tapa iç üfleme tekniği benimsenmiştir.

 

 

 

 

 

  • Elektrik sistemi

(1) Güç Kaynağı: Şehir Kaynağına Göre

 

(2) Birincil Kaynak: 380V±5%, 50HZ , 3 faz ,Kontrol Devresi Kaynağı: 220V ,50HZ , Tek faz ,24V D,C,

 

(3) Kontrol devresi trafosu ve solenoid bobin satıcı tarafından hazırlanacaktır.

 

(4) Genel Kapasite: yakl.260KW (Tüm tesis; yardımcı Ekipmanlar dahil)

 

  • Sıkıştırılmış hava

Basınç: 0,6Mpa (şebeke noktasında min. 0,5Mpa)

 

Tüketim: 30Nm3/H

 

  • Yakıt: doğal gaz

(1) Tüketim: tam kapasitede: yakl.1.900.000 Kcal/saat

 

(2) Doğalgaz 230Nm3/hr(doğal gazın yanma değeri:8500Kcal/litre)

 

(3) Boşta çalışmada: yakl.200.000 Kcal/saat

 

(4) Doğalgaz:24nm3/ saat

 

(5) Brülörlerden önceki gaz basıncı: maks.0.4Mpa

 

  • Buhar (aşırı ısıtılmış veya kuru buhar)

Basınç: 1,25Mpa (şebeke noktasında Min. 1,0Mpa)

 

Sıcaklık: 275°C

 

  • Çinko kaplama: yakl.500 g/m2 , Daldırma süresi kısaltılarak çinko kaplama yaklaşık 300 g/m2 azaltılabilir
  • Ortam sıcaklığı : 10°C'den az değil
  • Üretim süreci:

Çelik borular art arda asitle asitlenir, çift flux kaplanır ve kurutulur.Daha sonra kuruyan borular yıldız çarkına daldırılarak çinko banyosuna daldırılır.

 

 

Siyah çelik borudan galvanizli boruya üretim akış şeması aşağıdaki gibidir: (Siyah çelik boru)

 

  • Üretim Kapasitesi (Örnek)

Aşağıdaki tablo, uygun koşullar altında her bir BS Medium boru boyutu için üretim oranlarının örneklerini göstermektedir.

 

Nominal Boyut

Boru Ağırlığı

Üretim kapasitesi

İçinde kg/m Kg/6.0m adet/sa.yakl. kg/sa.yakl.
1/2" 1.22 7.32 1776 13000
3/4" 1.58 9.48 1688 16000
1" 2.44 4.64 1092 16000
1-1/4" 3.14 18.84 850 16000
1-1/2" 3.61 21.65 522 16000
2" 5.1 30.6 260 16000
3" 6.51 39.06 410 16000
4" 12.1 72.6 220 16000
5” 15.03 90.2 178 16000
6” 17.82 106.9 150 16000

 

 

Not :

(1) Kapasite, su ısıtıcısının ısıtma kapasitesine bağlı olarak 16000 kg/saat ile sınırlıdır.

(2) Tüp uzunluğu 6m'dir.

(3) Yukarıdaki rakamlar %100 çalışma verimliliğine dayanmaktadır.

(4) Daldırma süresi, ağır kaplama gerektiğinde üretim hızının çok büyük bir faktörüdür.Gerekli kaplama ağırlığını elde etmek için daldırma süresi, çalışma koşulları aynı olduğunda, esas olarak boruların kimyasal bileşimine göre değişir.Daha uzun daldırma süresine ihtiyaç duyan boruların üretim hızı düşecektir.

(5) Düzlük Boruların bükülmesi mümkün olduğunca küçük olacaktır.Büyük bükümlü borular bu tesiste sorunsuz işlenemez.

(6) Boruların bükülmesinin 5mm/6m'den az olması tavsiye edilir.

 

  • Arz kapsamı
  • Ön arıtma Ekipmanı (toplu temizleme sistemi)

Genellikle yaklaşık 3 ton ağırlığındaki bir boru demeti arka arkaya temizlenir.

asitle temizlemede,1stakıtma ve 2ndbaş üstü seyahat vinci kullanarak tankları eritmek.

 

Su tüketiminden tasarruf etmek ve çevre kirliliğini azaltmak için su durulama teknolojisi benimsenmemiştir.

 

 

Asitleme işleminden sonra borular 1'e daldırılır.stFluxing tankı (kirli) ve ardından 2'ye daldırılırnderitme tankı (temiz).1'in akıtma çözümüstve 2ndFluxing tankı, dolaşımdaki bir arıtma sistemi haline gelmek için birbirine bağlanır.Sirkülasyon sisteminin debisi 3 m3/h.FeCl21'deki içerikstFluxing tankı, çöp başına yaklaşık 10g ve FeCl2 olarak kontrol edilecektir.2Rejeneratif işlemden sonra solüsyon içeriği altlık başına 0,5 g'ın altında kontrol edilecektir.Bu temiz solüsyon 2'ye pompalanacak.nderitme tankı (temiz) ve FeCl22'deki içerikndFluxing tankı altlık başına 1g ile kontrol edilecektir.Çözelti sürekli olarak 1'e pompalanacaktır.stFluxing tankı (kirli) ve daha sonra rejenerasyon istasyonuna pompalanır.Böylece 2'den sonrandFluxing solüsyonun boru yüzeyine yapışması çok temiz olacaktır.Kazanda oluşan çinko tortusu ve çinko tüketimi azaltılacaktır.

 

Petrol borusu olmayan ERW hattının kullanıldığı bu sistemde yağ alma prosedürü uygulanmaması tavsiye edilir.Aksi takdirde, atık yağ giderme solüsyonunu ve durulama suyunu arıtmak için önlem almanız gerekir.

 

Ön arıtma ekipmanı aşağıdaki parçalardan oluşur

 

  • Altı set asit asitleme tankı (Çizim kaynağı)

Boyutlar : 8000(L)×1600(D)×1500(G) mm

Malzeme : Hafif çelik yapıya sahip cam elyafı.

 

  • İki takım Fluxing Tankı (Çizim kaynağı)
  • Ön arıtma alanını çevreleyen kapalı odaya/dışarı boru demetini taşımak için Flatcar.2 takım
  • Ön arıtma alanını çevreleyen kapalı oda.30mX12mX7m
  • kurutma fırını

 

Fluxing işleminden sonra borular, galvanizleme fırınının egzoz gazı ile ısıtılan kurutma fırınında taşınır ve kurutulur.Aşağıdaki öğelerden oluşur:

  • Bir takım besleme masası.

Malzeme: çelik yapı

  • Bir dizi verici zincir cihazı
  • Üç verici zincir
  • Adım adım çalışan 4KW dişli motorlu bir tahrik ünitesi seti.

 

  • kurutma fırını

(1) Fırın (dökme demir ısı yayma plakalı) Boyutlar : 8500(L)×9124(W) mm

 

(2) Sıcak hava üflemeli kuru sistem için bir set çelik boru ısı eşanjörü.

 

(3) İç üfleme ile kullanılan sıcak basınçlı hava için bir takım paslanmaz çelik ısı eşanjörü.

 

(4) Bir takım ocak kaplama plakası (ısı yalıtım malzemeli çelik yapı)

 

(5) Bir set sıcak hava sirkülasyonu ve üfleme sistemi

Sıcak hava sirkülasyon fanı kapasitesi: 6660 NM3/ saat

Sıcaklık: yakl.150°C

 

Not:beton temel, kırmızı tuğla ve iş gücü alıcının arzıdır.Sahada fırın yapımı için 1 mühendis ve 3 kalifiye işçi çalışacaktır.

 

  • Galvanizleme Ekipmanları

Ön işlemden geçirilmiş ve kurutulmuş borular, kurutma fırınından ikişer ikişer (veya dört) aşağı yuvarlanır ve daldırma yıldız çarkının cep boşluğuna girer.

 

Daldırma yıldız çarkı adım adım dönerken borular çinko banyosuna daldırılır (çinko banyosu sıcaklığı 445°C- 455°C olacaktır) ve son olarak çıkış konumuna döndürülür. Daha sonra borular pnömatik bir cihazla fırlatılır. ve su ısıtıcısına takılı olan toplama raflarının üzerine düşebilirsiniz.Ardından boru kaldırma kancası harekete geçer ve aynı anda kancaya monte edilmiş bir baskı plakası aşağı bastırır.Bu işlevle dört boru, kancanın alıcı kenarına düzenli bir şekilde dağıtılacak ve boruların birbirine geçmesi önlenecektir.Daha sonra boru(lar) kaldırma kancalarıyla kaldırılacak ve ayırma plakasından uygun şekilde geçecek ve çinko banyosunun üzerine yerleştirilmiş manyetik silindirlerin yivlerine bağlanacaktır.

 

Manyetik silindirler bir frekans dönüştürme motoru tarafından tahrik edildiğinden boru, silindirler tarafından su ısıtıcısından yukarı çekilir.Geri çekme ünitesi yolunda, borunun dışındaki fazla çinko, dış üfleme cihazı tarafından basınçlı hava ile silinir, daha iyi silme etkisi elde etmek için, farklı boru boyutlarına uyması için farklı boyutlarda üfleme nozulları kullanılır. ve basınçlı hava üfleme basıncı, bir basınç ayar valfi ile ayarlanabilir.

 

Boru, çekme silindirlerinin tepesine ulaştığında, kademeli kiriş ile iç üfleme istasyonuna kaydırılır.Borunun içindeki fazla çinko, aşırı ısıtılmış buharla (1/2” ve 3/4”) Patlatma üfleme veya sıcak basınçlı hava ile uzun mızraklı tapa ile silinir.Uzun mızraklı fiş iç üfleme yöntemi, buhar tüketiminden tasarruf edebilen, iç üfleme kalitesini artıran ve çinko tozu üretim miktarını azaltan nozül yönteminden daha iyidir.Ancak küçük borular için (1//2 veya 3/4”) borunun iç deliği çapak alma işlemi görmemişse veya kaynak buzu iyi kontrol edilmemişse.Uzun mızrak tapasının iç üflemesi çok zorlaşacaktır.Ve müşteri, durumunuza göre birini seçebilir.

İç üflemeden sonra, boru bir beşik kirişe aktarılır ve ardından söndürme tankına aktarılır.

 

Sistem aşağıdaki öğelerden oluşur:

  • galvanizleme fırını

(1) Galvanizleme fırını

 

(2) Galvanizleme fırını için yardımcı cihazlar.

 

Not: Beton temel, kırmızı tuğla ve iş gücü alıcıya ait olup, şantiyede fırın yapımında 1 mühendis ve 3 vasıflı işçi çalışacaktır.

 

OEM Otomatik Toz Boya Hattı Makinesi Çevre Koruma 0

 

 

  • Bir Galvaniz su ısıtıcısı

1. Boyut: 1800(G)×2910(D)×8000(B)×60(T) mm (etkin boyutlar içinde.)

 

2. Ağırlık: 37 ton.

 

3. Gövde malzemesi: düşük karbonlu düşük silikonlu çelik (galvanizleme için özel Çin çeliği).

 

4. Kaynaklı yassı çelik çerçeveli üst kısım.Yuvarlak köşeler

 

5. Ultrasonik olarak test edilmiştir, dahil edilmemiştir, safsızlıklar, hava deliği vb.

 

  • Otomatik yanma sistemi

(1) Otomatik yanma için 6 Darbeli Brülör ve Yardımcı Cihazlar

 

(2) İki set Sıcak Alev devridaim fanı

Kapasite : 27648 NM3/ saat

Motorlu: 7.5KW

Basınç : 96 mm(H20), 20°C

Çalışma sıcaklığı : 500~800°C

(pervane malzemesi yüksek sıcaklık alaşımıdır)

Alev sıcaklığı 500°C'nin altındaysa, motorun aşırı yüklenmesini önlemek için fanlar düşük hızda çalışmalıdır.

 

(3) Brülörleri ve resirkülasyon fanını sabitlemek için iki takım montaj kaidesi.

Malzeme: Çelik yapı

 

(4) Yanma havası fanı

Kapasite : 4500 NM3/saat

Motor : 18,5 KW/2p

Basınç : 9000 mm(H20), 20°C

 

(5) Otomatik ateşleme ve alev izleme sistemi.

 

(6) Kazandaki çinko eriyiğinin sıcaklığını izlemek için kazana monte edilmiş iki termokupl ve fırın ocağındaki alevin sıcaklığını izlemek için fırına yerleştirilmiş diğer iki ısıl çift.

 

OEM Otomatik Toz Boya Hattı Makinesi Çevre Koruma 1

  • Daldırma Cihazı

(1) 1 takım daldırmalı yıldız tekerlek ünitesi, 4 yıldız tekerlek, 1 mil, 4 destek ve AC motor N=5.5Kw, kademeli çalışma modu ile tahrik sisteminden oluşuyordu.

 

(2) Dört raf.

 

(3) Makine çerçevesi

 

(4) Bir kaldırma cihazı seti, bir kanca ve bir döner pres plakasından oluşur, pnömatik tahrik

 

(5) Bir set giriş daldırmalı pres cihazı, pnömatik sürüş.

 

(6) Bir set çıkış atma cihazı, pnömatik sürüş.

 

(7) Sürüş cihazlı beş set kalıcı manyetik silindir

AC dönüştürücü motor N= 5,5 KW.

D=24-72m/dk

 

Manyetik silindirlerin Konumlandırma Cihazı (yukarı-aşağı ayarlama),

 

Çinko banyosuna daldırılan tüm parçalar özel düşük karbonlu düşük silikonlu çelik malzemedendir.

 

(8) Dış Üfleme cihazı

Tüm boyutlar için 26 set dış üfleme halkası (1/2” ~ 6”)

 

(9) 10 set boru ayırma plakası.

 

(10) Manyetik silindirleri ve tahrik cihazını monte etmek için bir set çerçeve çalışması.

 

  • Çekme ünitesi ve iç üfleme istasyonu.

(1) Bir takım çerçeve işi

(2) Bir set makaralı sıra Çekme açısı: 13°

(3) 5 set kalıcı manyetik silindir ve 5 set manyetik olmayan silindir

(4) 10 silindir için bir takım tahrik ünitesi

Çekme hızı: 20~60 m/dak (sonsuz değişken hız).

Tahrik motoru: AC dönüştürücü motor N=5,5 KW

 

(5) Bir takım iç üfleme istasyonu, Pnömatik tahrik.

OD'nin 1" altındaki borular için iç üfleme, aşırı ısınan buharlı memeler tarafından gerçekleştirilir.

Dış çapı 1”in (1” dahil) üzerindeki borular için iç üfleme, sıcak basınçlı hava ile lancer tapa ile yapılır.

 

8 iç üfleme nozulu (1/2” ~ 3/4”)

16 mızraklı fiş üfleyici (1”~6”) arası

Kare boru ve dikdörtgen boru için tüm üfleyiciler

Borunun (1/2”,3/4”) uzunluğu 5m ila 6m arasında olması gerektiğinden, iç üfleme nozulunun stroku 800mm'ye kadar büyümelidir.

 

(6) İç üfleme çubuğu ve tahrik sistemi için taşıyıcı ve ray

 

(7) Manyetik plakalı, pnömatik tahrik üniteli bir basamaklı yürüme kirişi seti.Motor : Yukarı ve aşağı hareket için 2 silindir Φ160×400 ve enine hareket için 3 silindirΦ100×800.

 

(8) İç üfleme için boruları eğimli konumdan yatay konuma indirmek için motorlarla çalıştırılan üç set kaldırıcı.Kremayer ve pinyon, bilyalı lineer kılavuz, ACmotor N=1.1Kw toplam 3 set kullanılmaktadır.

 

(9) Gürültüyü ve çinko tozu sızıntısını azaltmak için pnömatik kapatma kapılı bir çinko tozu toplama kutusu.

 

  • Tedavi Sonrası Ekipman

Galvanizli borular serbest havada belli bir süre soğutulduktan sonra beşik kirişi ile 70°C~80°C sıcaklıktaki suya daldırılır.Daha sonra söndürülen borular, kontrol masasına kaldırma cihazı ile söndürme tankından çıkarılır.

 

  • Söndürme Tankı bir set

Boyutlar : 8500(U)×2450(G)×1500(Y) mm

 

Tip : Zincirli konveyör , kademeli sürüş Frenli dişli motor : 7.5 KW

 

  • Su geri dönüşüm sistemi

(1) Pompa (100m3/h) 3 set

(2) Soğutma kulesi (450.000 Kcal/h) 1 takım (su çukurları ve boru temini alıcıya aittir)

 

  • Zincirli konveyör Muayene masası (su üfleme cihazı dahil)

Boyutlar: 8500(U)×5000(G) mm

AC motor: 4Kw

Boruları 1'e koymak için 3 takım yer değiştirme makinesistdört oluklu makaralı konveyörler.

 

  • İlk Tekerlekli Masa

Söndürüldükten sonra borular muayene masasına kaldırılır ve ardından pasivasyon için makaralı tablaya aktarılır.

  • 1 takım 4 oluk silindiri
  • Sürüş birimi.

Bireysel sürüş, Motor: 11×0.35KW

Hız : 72 m/dak

  • Pasivasyon istasyonu (paslanmaz çelik malzeme)
  • Buhar borulu ısı eşanjörlü kurutma zinciri kızağı ve iki grup yer değiştirme makinesi, biri 1 # makaralı konveyörden kurutma kızağına giriş için, diğeri kızak için 2 # makaralı konveyörlere çıkış içindir. (ısı değiştirici ve çelik yapı yapılır) Fortune Machinery tarafından sağlanan çizime göre alıcı tarafından) (zincirli konveyörler ve yer değiştirme makinesi Fortune Machinery tarafından sağlanır)
  • Mürekkepli baskı için ikinci makaralı tabla

(1) 11 set 4 oluklu merdane, 4 set baskı alanı içinde, baskı sırasında boruları stabilize etmek için manyetiktir.

(2) Sürüş ünitesi.

Bireysel sürüş, Motor: 11×0.35KW

Hız : 72 m/dak

  • Bilgisayarlı nokta vuruşlu Baskı makinesi 4 takım.
  • Tam otomatik Paketleme istasyonu
  • Çinko Tozu Toplama Cihazı

İçten üfleme ile oluşan çinko tozu, çinko toz filtresi tarafından toplanır.

 

Aşağıdaki öğelerden oluşur:

 

  • Filtre çantası

Tür : Torba filtre

Filtre Alanı : 200 M2 

Kontrol: PLC

Malzeme: Yumuşak çelik

Muhafaza çantası : Tetron iğneli keçe

Sıcaklık ve basınç farkı izleme sensörleri.

 

  • Emme Fanı

Kapasite: 18000 nm3 

Basınç: 307 mm (H2Ö)

 

  • Filtreyi Isıtmak İçin Havalandırma Fanı

Kapasite: 2634 deniz mili3 

Basınç: 247 Pa

 

  • Eşanjör

Alan : 1 M2Ortam: Sıcak Havanın Buhar Sıcaklığı: 80℃

 

  • Kanal sistemi
  • Su ısıtıcısının üzerindeki çinko dumanı için torba filtre.
  • filtre

 

Önerilen Ürünler
Bizimle temasa geçin
Tel : 86-18626078867
Faks : 86-510-68930088
Kalan karakter(20/3000)