Ana sayfa ÜrünlerSıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanları

Borular / Tüpler İçin Otomatik Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanları

Borular / Tüpler İçin Otomatik Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanları

  • Borular / Tüpler İçin Otomatik Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanları
  • Borular / Tüpler İçin Otomatik Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanları
Borular / Tüpler İçin Otomatik Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanları
Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin
Marka adı: XLY
Sertifika: ce
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 1 Takım
Fiyat: negotiation
Ambalaj bilgileri: Standart ihracat ambalaj
Teslim süresi: 90 gün
Ödeme koşulları: L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union
İletişim
Detaylı ürün tanımı
Şart: Yeni Ürün adı: Sıcak daldırma galvaniz tesisi / çinko kaplama ekipmanları, Galvaniz tel üretim hattı, Sıcak daldırm
kullanım: çelik tel sıcak daldırma galvanizleme, Sıcak daldırma Galvaniz çelik ve demir tel Malzeme: çelik / alüminyum, galvanizli Boru
renk: Özelleştirilmiş Renk Kontrol: Otomatik
Vurgulamak:

Otomatik galvanizleme makinesi

,

1/2 ″ Sıcak Daldırma Galvaniz Ekipmanları

Borular / Tüpler İçin Otomatik Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanları

 

 

Tanıtım:
Sıcak daldırma galvanizleme, farklı endüstrilerdeki çelik yapı tesislerinde yaygın olarak kullanılan ürünler olan metali korozyondan korumak için etkili bir yöntemdir.Pası giderilmiş çelik parçaları 450 ℃ eriyik çinko sıvı su ısıtıcısına koyun, metal korozyon önleyici gerçekleştirmek için çinkonun çelik parçanın yüzeyine yapışmasını sağlayın.

Wanxin firması, Çelik Boru Otomatik Galvanizleme Ekipmanları ve Genel Asma Galvanizleme Ekipmanları ve “Anahtar Teslim” mühendislik hizmeti sunabilmektedir.Çelik boru tam otomatik galvanizleme ekipmanı, çelik borunun dış çapını 1/2 inçten 8 inç'e kadar galvanizleyebilir, kesitli çelik asma galvanizleme ekipmanı, ışık direği, kablo kanalı, otoyol korkuluğu, köşebent çeliği, H kiriş, kanal çeliği gibi çelik ürünleri galvanizleyebilir , ekipman boyutu özelleştirilebilir.

Şimdi Wanxin şirketi, elektriği ısıtma ortamı olarak kullanarak 530 ℃ altında cıvata ve somun gibi küçük parçaları işleyebilen seramik çinko su ısıtıcısı ve ısıtma kombinasyon sistemi geliştirebilir.

Çinko su ısıtıcısı genel çelik su ısıtıcısı ve seramik su ısıtıcısı içerir, yanma sistemi otomatik manuel kombine gaz kontrol sistemini ve uluslararası gelişmiş özel ısıtma çubukları elektrikli ısıtma sistemini içerir.
 
  • Ana Teknik şartname
  • Uygulanabilir boru boyutu

 

  • Nominal delik: Min.1/2” – Maks.6”
  • Duvar kalınlığı: Min.1,5 mm – Maks.4,5 mm
  • boru uzunluğu:5-6m(1/2,3/4) 4-6m(1-6)
Nominal Boyut Boru Ağırlığı Üretim kapasitesi
İçinde kg/m Kg/6.0m adet/saat.yakl. kg/saat.yakl.
1/2" 1.22 7.32 1776 13000
3/4" 1.58 9.48 1688 16000
1″ 2.44 4.64 1092 16000
1-1/4" 3.14 18.84 850 16000
1-1 / 2" 3.61 21.65 522 16000
2" 5.1 30.6 260 16000
3" 6.51 39.06 410 16000
4" 12.1 72.6 220 16000
5” 15.03 90.2 178 16000
6” 17.82 106.9 150 16000

 

 

Not :

(1) Kapasite, su ısıtıcısının ısıtma kapasitesine bağlı olarak 16000 kg/saat ile sınırlıdır.

(2) Tüp uzunluğu 6m'dir.

(3) Yukarıdaki rakamlar %100 çalışma verimliliğine dayanmaktadır.

 

Bu hat ile bazı kare ve dikdörtgen borular işlenebilir.Ancak hat 2 boru ile sınırlandırılmalı, uzun ve kısa kenar oranı 1.5 ve min.borunun iç çapı 25 mm'den büyük olmalıdır.

 

kare boru 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127*127mm

dikdörtgen boru

13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101,6mm

  • Galvanizleme Yöntemi

Kuru tip galvanizleme sistemi;

1-1 / 2 ”(1-1 / 2” dahil) altındaki boru OD dörtlü hat yolu ile işlenir;

 

Boru OD 2”-4” (4” dahil) çift hatlı olarak işlenir.

 

Boru OD 5” ve 6” tek hat ile işlenir.

  • Fazla çinkonun silinmesi

Boru Dışı: Dıştan üflemeli Basınçlı Hava ile

Borunun içi: Boru OD 1/2” ve 3/4” Aşırı Isınmış Buhar iç üfleme memesi ile.

1 ”(1” dahil) üzerindeki boru OD'si için, iç kaplama kalitesini iyileştirmek, buhar tüketiminden tasarruf etmek ve çinko tozu oluşumunu azaltmak için iç üfleme tekniği benimsenmiştir.

  • Ürün Kullanımı
  • Gaz ve su servisi için
  • Genel yapı amaçlı
  • Standart

BS 1387 Hafif ve Orta Seri, DIN 2441 vb.

  • Birim

Metrik ölçüm sistemi uygulanacaktır.

  • Elektrik sistemi

Güç Kaynağı: Şehir Kaynağına Göre

 

Birincil Kaynak: 380V±5%, 50HZ , 3 faz ,Kontrol Devresi Kaynak: 220V ,50HZ , Tek faz ,24V D,C,

 

Kontrol devresi ve solenoid bobin için trafo satıcı tarafından hazırlanacaktır.

 

Genel Kapasite: abt.260KW (Bütün tesis; yardımcı Ekipman dahil)

 

  • Sıkıştırılmış hava

Basınç: 0.6Mpa (kullanım noktasında min. 0.5Mpa)

 

Tüketim: 30Nm3/H

  • Yakıt: doğal gaz

Tüketim: tam kapasitede: yakl.1.900.000 Kcal/saat

 

Doğalgaz 230Nm3/saat(doğal gazın yanma değeri:8500Kcal/litre)

 

Boşta çalışırken: yakl.200.000 Kcal/saat

 

Doğal gaz: 24nm3/saat

Brülörlerden önceki gaz basıncı: maks.0.4Mpa

 

  • Buhar (aşırı ısıtılmış veya kuru buhar)

Basınç: 1.25Mpa (Kullanım noktasında Min. 1.0Mpa)

 

Sıcaklık: 275 °C

  • Çinko kaplama: yakl.500 g/m2 .Daldırma süresini kısaltarak çinko kaplama 300 g/m2 civarında azaltılabilir.
  • Ortam sıcaklığı : 10°C'den az değil
  • Üretim süreci:

Çelik borular ardışık olarak asitle asitlenir, çift akışlı kaplama yapılır ve kurutulur.Daha sonra kuruyan borular yıldız çarka daldırılarak çinko banyosuna daldırılır.

 

 

Siyah çelik borudan galvanizli boruya üretim akış şeması aşağıdaki gibidir: (Siyah çelik boru)

 

  • Üretim Kapasitesi (Örnek)

Aşağıdaki tablo, uygun koşullar altında her bir BS Medium boru boyutu için üretim oranlarının örneklerini göstermektedir.

 

 

(4) Daldırma süresi, ağır kaplama gerektiğinde üretim hızının çok büyük bir faktörüdür.Gerekli kaplama ağırlığını elde etmek için daldırma süresi, esas olarak çalışma koşulları aynı olduğunda boruların kimyasal bileşimine göre değişir.Daha uzun daldırma süresi gerektiren boruların üretim hızı düşecektir.

(5) Doğruluk Boruların bükülmesi mümkün olduğunca küçük olacaktır.Büyük bükümlü borular bu tesiste sorunsuz işlenemez.

 

Boruların bükülmesinin 5mm/6m'den az olması tavsiye edilir.

  • Arz kapsamı
  • Ön Arıtma Ekipmanları (toplu temizleme sistemi)

Genellikle yaklaşık 3 ton ağırlığındaki bir boru demeti art arda temizlenir

asitle temizlemede,1NS akıcı ve 2nd gezer vinç kullanılarak fluxing tankları.

 

Su tüketimini azaltmak ve çevre kirliliğini azaltmak için su ile durulama teknolojisi kullanılmamaktadır.

 

 

Dekapaj işleminden sonra borular 1'e daldırılır.NS fluxing tankı (kirli) ve daha sonra 2'ye daldırınndakı tankı (temiz).1'in akı çözeltisiNS ve 2ndfluxing tankı birbirine bağlı bir sirkülasyon arıtma sistemi haline gelir.Dolaşım sisteminin akış hızı 3 m3/h.FeCl2 1'deki içerikNS Fluxing tankı, çöp başına yaklaşık 10 g ve FeCl ile kontrol edilecektir.2rejenerasyon işleminden sonra çözelti içeriği, çöp başına 0,5 g'nin altında kontrol edilecektir.Bu temiz çözelti 2'ye pompalanacaknd eritme tankı (temiz) ve FeCl2 2'deki içerikndFluxing tankı, çöp başına 1g ile kontrol edilecektir.Çözelti sürekli olarak 1'e pompalanacakNSfluxing tankı (kirli) ve daha sonra rejenerasyon istasyonuna pompalanır.yani 2'den sonrandçözeltinin boru yüzeyine yapışması çok temiz olacaktır.Kazanda oluşan çinko tortuları ve çinko tüketimi azaltılacaktır.

 

Hiçbir petrol borusunun ERW hattı kullanılmadan bu sistemde yağ alma prosedürü uygulanmaması tavsiye edilir.Aksi takdirde, atık yağ giderme solüsyonunu ve durulama suyunu arıtmak için önlem almanız gerekir.

 

Ön arıtma ekipmanı aşağıdaki öğelerden oluşur

  • Altı set asit dekapaj tankı (Çizim kaynağı)

Boyutlar : 8000(L)×1600(D)×1500(W) mm

Malzeme : Hafif çelik yapıya sahip cam elyaf.

 

  • İki set Fluxing Tank (Çizim kaynağı)
  • Ön arıtma alanını çevreleyen kapalı odaya boru demetini taşımak için Flatcar.2 takım
  • Ön arıtma alanını çevreleyen kapalı oda.30mX12mX7m
  • kurutma fırını

Borular eritildikten sonra galvaniz fırınının egzoz gazı ile ısıtılan kurutma fırınında taşınır ve kurutulur.Aşağıdaki öğelerden oluşur:

  • Bir set besleme masası.

Malzeme: çelik yapı

  • Bir dizi verici zincir cihazı
  • Üç verici zincir

(2) Adım adım çalışan 4KW dişli motorlu bir tahrik ünitesi seti.

  • kurutma fırını

(1) Fırın (dökme demir ısı yayma plakalı) Boyutlar : 8500(L)×9124(W) mm

 

(2) Sıcak hava üflemeli kuru sistem için bir takım çelik borulu ısı eşanjörü.

 

(3) İçten üfleme ile kullanılan sıcak basınçlı hava için bir set paslanmaz çelik ısı eşanjörü.

 

(4) Bir set ocak kaplama plakası (ısı yalıtım malzemeli çelik yapı)

 

(5) Bir takım sıcak hava sirkülasyon ve üfleme sistemi

 

Sıcak hava sirkülasyonlu fan kapasitesi: 6660 NM3/saat

 

Sıcaklık: abt.150°C

Not: Beton temel, kırmızı tuğlalar ve iş gücü alıcıya aittir.Şantiyede fırın inşaatı için 1 mühendis ve 3 kalifiye işçi çalışacaktır.

  • Galvanizleme Ekipmanları

Ön işlemden geçirilmiş ve kurutulmuş borular, kurutma fırınından ikişer ikişer (veya dört) aşağı yuvarlanır ve daldırma yıldız çarkının cep boşluğuna girer.

 

Daldırma yıldız çarkı adım adım dönerken borular çinko banyosuna daldırılır (çinko banyosu sıcaklığı 445 °C - 455°C olacaktır) ve son olarak çıkış konumuna döndürülür. Daha sonra borular pnömatik bir cihazla çalıştırılır. ve su ısıtıcısına takılı olan alıcı raflara düşer.Ardından boru kaldırma kancası devreye girer ve aynı anda kancaya monte edilmiş bir baskı plakası aşağı doğru bastırır.Bu fonksiyon ile dört boru, kancanın alma kenarına düzenli olarak dağıtılacak ve boruların birbirine geçmesi önlenecektir.Daha sonra boru(lar) kaldırma kancaları tarafından kaldırılacak ve ayırma plakasından düzgün bir şekilde geçecek ve çinko banyosunun üzerinde bulunan manyetik silindirlerin oluklarına bağlanacaktır.

 

Manyetik silindirler bir frekans dönüştürme motoru tarafından tahrik edildiğinden, boru silindirler tarafından kazandan çekilir.Çekme ünitesinin yolunda, borunun dışındaki fazla çinko, basınçlı hava ile dış üfleme cihazı tarafından silinir, daha iyi silme etkisi elde etmek için, farklı ebatlardaki borulara uyacak şekilde farklı ebatlarda üfleme nozulları kullanılır. ve basınçlı hava üfleme basıncı, bir basınç ayar valfi ile ayarlanabilir.

 

Boru, çekme silindirlerinin tepesine ulaştığında, basamaklı kiriş ile iç üfleme istasyonuna kaydırılır.Borunun iç kısmındaki fazla çinko, aşırı ısıtılmış buhar (1/2” ve 3/4”) veya sıcak basınçlı hava ile uzun lancer tapa ile patlamalı üfleme ile silinir.Uzun lancer tapa iç üfleme yöntemi, buhar tüketiminden tasarruf sağlayan, iç üfleme kalitesini artıran ve üretim çinko tozu miktarını azaltan meme yönteminden daha iyidir.Ancak küçük borular için (1//2 veya 3/4”), borunun iç deliği çapak alma işlemi yapılmadan veya kaynak frezi iyi kontrol edilmezse.Uzun mızrak tapa iç üfleme çok zor hale gelecektir.Ve müşteri durumunuza göre birini seçebilir.

İç üflemeden sonra boru, beşik kirişe aktarılır ve ardından su verme tankına aktarılır.

 

Sistem aşağıdaki öğelerden oluşur:

  • Galvaniz Fırını

(1) galvanizleme fırını

(2) Galvanizleme fırını için yardımcı cihazlar.

Not: Beton temel, kırmızı tuğlalar ve iş gücü alıcıya ait olup, sahada fırın inşaatı için 1 mühendis ve 3 kalifiye işçi çalışacaktır.

 

  • Bir Galvanizli su ısıtıcısı

Boyut : 1800(W)×2910(D)×8000(L)×60 (T) mm (etkili boyutlar içinde.)

 

Ağırlık: 37 ton.

Gövde malzemesi: düşük karbonlu düşük silikon çelik (galvanizleme için özel Çin çeliği).

 

Kaynaklı yassı çelik çerçeveli üst kısım.Yuvarlak köşeler

Ultrasonik olarak test edilmiştir, katkı, kirlilik, hava deliği vb. içermez.

  • Otomatik yanma sistemi

(1) Otomatik yanma için 6 Darbeli Brülör ve Yardımcı Cihaz

 

(2) İki takım Sıcak Alev devridaim fanı

Kapasite : 27648 NM3/saat

Motor : 7.5KW

Basınç : 96 mm(Y20), 20°C

Çalışma sıcaklığı : 500~800°C

(pervane malzemesi yüksek sıcaklık alaşımıdır)

Alev sıcaklığı 500°C'nin altındaysa, motorun aşırı yüklenmesini önlemek için fanlar düşük hızda çalışmalıdır.

 

(3) Brülörleri ve devridaim fanını sabitlemek için iki set kurulum taban çerçevesi.

 

Malzeme : Çelik yapı

(4) Yanma havası fanı

Kapasite : 4500 NM3/saat

Motor : 18,5 KW/2p

Basınç : 9000 mm(H20), 20°C

(5) Otomatik ateşleme ve alev izleme sistemi.

 

(6) Kazandaki çinko eriyiğinin sıcaklığını izlemek için kazana yerleştirilmiş iki termo-çift ve fırın ocağındaki alevin sıcaklığını izlemek için fırına yerleştirilmiş diğer iki termo-çift.

 

  •  

Malzeme : Yumuşak çelik, Gövde çantası : Tetron iğne keçesi

 

basınç farkı izleme.

  • emiş fanı
  • Kapasite: 43000 NM3, Basınç: 200 mm (Y2O), N=27KW
  • Kanal sistemi
  • Yardımcı ekipman
  • İki takım çinko pompası
  • Motorlu: 5.5 KW
  • Bir set çinko tortusu tutma kovası
  • Galvaniz Fırını Atık Dumanı İçin Emme Sistemi

(1) Kanal: Malzeme: Çelik yapı

 

(2) Baca Malzemesi: Çelik yapı

 

(3) Fan

Kapasite: 3160 NM3/saat

Basınç: 106 mm(H2Ö)

Motorlu: 2.2 KW

  • Elektrik kontrol sistemi

Galvanizleme tesisi otomatik kontrol yapacak şekilde dizayn edilecektir.Sistem aşağıdakilerden oluşur:

 

  • 3 takım güç kaynağı paneli.
  • Bir set ana PLC kontrol paneli
  • Bir set ana kontrol masası
  • Tedavi sonrası bölüm için bir set kontrol durak

(1) buhar Kazanı 1 se

Kapasite: 3 ton/saat

Basınç: 1.25Mpa

Sıcaklık 275ÖC

(2) Hava kompresörü 4 takım

Q=13.3Nm3/dk

P=0.8Mpa

N=75Kw

  • Teknik teklif için açıklamalar
  • Tüm elektrikli bileşenler ve motorlar Schneider markadır;

 

Borular / Tüpler İçin Otomatik Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanları 0

 

İletişim bilgileri
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

İlgili kişi: alice

Tel: +8618626078867

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)