Borular / Tüpler İçin Otomatik Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanları

Borular / Tüpler İçin Otomatik Sıcak Daldırma Galvaniz Ekipmanları

• Ana Teknik özellikler

• Uygulanabilir boru boyutu

• Nominal delik: Min.1/2” – Maks.6”
• Duvar kalınlığı: Min.1,5 mm - Maks.4,5 mm
• Boru uzunluğu:5-6m(1/2”,3/4”) 4-6m(1”-6”)

Not :

(1) Kapasite, su ısıtıcısının ısıtma kapasitesine bağlı olarak 16000 kg/saat ile sınırlıdır.

(2) Tüp uzunluğu 6m'dir.

(3) Yukarıdaki rakamlar %100 çalışma verimliliğine dayanmaktadır.

Bazı çeşitler squire ve dikdörtgen borular bu hat ile tedavi edilebilir.Ancak hat 2 boru içinde, uzun ve kısa kenar oranı 1,5 ve min.borunun delik boyutu 25 mm'den büyük olmalıdır.

kare boru 20*20mm,25*25mm,30*30mm,40*40mm,50*50mm,60*60mm,75*75mm,80*80mm,90*90mm,100*100mm,120*120mm,127*127mm

dikdörtgen boru

13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101.6mm

• Galvanizleme Yöntemi

Kuru tip galvanizleme sistemi;

1-1/2” (1-1/2” dahil) altındaki boru dış çapları dörtlü hat yolu ile işlenir;

Boru DÇ 2”-4” (4” dahil) çift hatlı olarak işlenir.

OD 5” ve 6” borular tek hat yolu ile işlenir.

• Fazla çinkonun silinmesi

Borunun dışında: Dıştan üflemeli Basınçlı Hava ile

Borunun içi: Boru DÇ 1/2” ve 3/4” Aşırı Isıtılmış Buhar iç üfleme nozulu.

1 ”(1” dahil) üzerindeki borunun dış çapı için, iç kaplama kalitesini iyileştirmek, buhar tüketiminden tasarruf etmek ve çinko tozu oluşumunu azaltmak için lancer tapa iç üfleme tekniği benimsenmiştir.

• Ürün Kullanımı

• Gaz ve su hizmeti için
• Genel yapı amaçlı

• Standart

BS 1387 Hafif ve Orta Seri, DIN 2441 vb.

• Birim

Metrik ölçüm sistemi uygulanacaktır.

• Elektrik sistemi

Güç Kaynağı: Şehir Kaynağına Göre

Birincil Kaynak: 380V±5%, 50HZ , 3 faz ,Kontrol Devresi Kaynağı: 220V ,50HZ , Tek faz ,24V D,C,

Kontrol devresi trafosu ve solenoid bobin satıcı tarafından hazırlanacaktır.

Genel Kapasite: yakl.260KW (Tüm tesis; yardımcı Ekipmanlar dahil)

• Sıkıştırılmış hava

Basınç: 0,6Mpa (şebeke noktasında min. 0,5Mpa)

Tüketim: 30Nm³/H

• Yakıt: doğal gaz

Tüketim: tam kapasitede: yakl.1.900.000 Kcal/saat

Doğal gaz 230Nm³/hr(doğal gazın yanma değeri:8500Kcal/litre)

Boşta çalışmada: yakl.200.000 Kcal/saat

Doğalgaz:24nm³/ saat

Brülörlerden önceki gaz basıncı: maks.0.4Mpa

• Buhar (aşırı ısıtılmış veya kuru buhar)

Basınç: 1,25Mpa (şebeke noktasında Min. 1,0Mpa)

Sıcaklık: 275°C

• Çinko kaplama: yakl.500 g/m2 ,.Daldırma süresi kısaltılarak çinko kaplama yaklaşık 300 g/m2 azaltılabilir.
• Ortam sıcaklığı : 10°C'den az değil
• Üretim süreci:

Çelik borular art arda asitle asitlenir, çift flux kaplanır ve kurutulur.Daha sonra kuruyan borular yıldız çarkına daldırılarak çinko banyosuna daldırılır.

Siyah çelik borudan galvanizli boruya üretim akış şeması aşağıdaki gibidir: (Siyah çelik boru)

• Üretim Kapasitesi (Örnek)

Aşağıdaki tablo, uygun koşullar altında her bir BS Medium boru boyutu için üretim oranlarının örneklerini göstermektedir.

(4) Daldırma süresi, ağır kaplama gerektiğinde üretim hızının çok büyük bir faktörüdür.Gerekli kaplama ağırlığını elde etmek için daldırma süresi, çalışma koşulları aynı olduğunda, esas olarak boruların kimyasal bileşimine göre değişir.Daha uzun daldırma süresine ihtiyaç duyan boruların üretim hızı düşecektir.

(5) Düzlük Boruların bükülmesi mümkün olduğunca küçük olacaktır.Büyük bükümlü borular bu tesiste sorunsuz işlenemez.

Boruların bükülmesinin 5mm/6m'den az olması tavsiye edilir.

• Arz kapsamı

• Ön arıtma Ekipmanı (toplu temizleme sistemi)

Genellikle yaklaşık 3 ton ağırlığındaki bir boru demeti arka arkaya temizlenir.

asitle temizlemede,1^stakıtma ve 2^ndbaş üstü seyahat vinci kullanarak tankları eritmek.

Su tüketiminden tasarruf etmek ve çevre kirliliğini azaltmak için su durulama teknolojisi benimsenmemiştir.

Asitleme işleminden sonra borular 1'e daldırılır.^stFluxing tankı (kirli) ve ardından 2'ye daldırılır^nderitme tankı (temiz).1'in akıtma çözümü^stve 2^ndFluxing tankı, dolaşımdaki bir arıtma sistemi haline gelmek için birbirine bağlanır.Sirkülasyon sisteminin debisi 3 m³/h.FeCl₂1'deki içerik^stFluxing tankı, çöp başına yaklaşık 10g ve FeCl2 olarak kontrol edilecektir.₂Rejeneratif işlemden sonra solüsyon içeriği altlık başına 0,5 g'ın altında kontrol edilecektir.Bu temiz solüsyon 2'ye pompalanacak.^nderitme tankı (temiz) ve FeCl₂2'deki içerik^ndFluxing tankı altlık başına 1g ile kontrol edilecektir.Çözelti sürekli olarak 1'e pompalanacaktır.^stFluxing tankı (kirli) ve daha sonra rejenerasyon istasyonuna pompalanır.Böylece 2'den sonra^ndFluxing solüsyonun boru yüzeyine yapışması çok temiz olacaktır.Kazanda oluşan çinko tortusu ve çinko tüketimi azaltılacaktır.

Petrol borusu olmayan ERW hattının kullanıldığı bu sistemde yağ alma prosedürü uygulanmaması tavsiye edilir.Aksi takdirde, atık yağ giderme solüsyonunu ve durulama suyunu arıtmak için önlem almanız gerekir.

Ön arıtma ekipmanı aşağıdaki parçalardan oluşur

• Altı set asit asitleme tankı (Çizim kaynağı)

Boyutlar : 8000(L)×1600(D)×1500(G) mm

Malzeme : Hafif çelik yapıya sahip cam elyafı.

• İki takım Fluxing Tankı (Çizim kaynağı)
• Ön arıtma alanını çevreleyen kapalı odaya/dışarı boru demetini taşımak için Flatcar.2 takım
• Ön arıtma alanını çevreleyen kapalı oda.30mX12mX7m
• kurutma fırını

Fluxing işleminden sonra borular, galvanizleme fırınının egzoz gazı ile ısıtılan kurutma fırınında taşınır ve kurutulur.Aşağıdaki öğelerden oluşur:

• Bir takım besleme masası.

Malzeme: çelik yapı

• Bir dizi verici zincir cihazı

• Üç verici zincir

(2) Adım adım çalışan 4KW dişli motorlu bir tahrik ünitesi seti.

• kurutma fırını

(1) Fırın (dökme demir ısı yayma plakalı) Boyutlar : 8500(L)×9124(W) mm

(2) Sıcak hava üflemeli kuru sistem için bir set çelik boru ısı eşanjörü.

(3) İç üfleme ile kullanılan sıcak basınçlı hava için bir takım paslanmaz çelik ısı eşanjörü.

(4) Bir takım ocak kaplama plakası (ısı yalıtım malzemeli çelik yapı)

(5) Bir set sıcak hava sirkülasyonu ve üfleme sistemi

Sıcak hava sirkülasyon fanı kapasitesi: 6660 NM³/ saat

Sıcaklık: yakl.150°C

Not: Beton temel, kırmızı tuğla ve işçilik alıcıya aittir.Sahada fırın yapımı için 1 mühendis ve 3 kalifiye işçi çalışacaktır.

• Galvanizleme Ekipmanları

Ön işlemden geçirilmiş ve kurutulmuş borular, kurutma fırınından ikişer ikişer (veya dört) aşağı yuvarlanır ve daldırma yıldız çarkının cep boşluğuna girer.

Daldırma yıldız çarkı adım adım dönerken borular çinko banyosuna daldırılır (çinko banyosu sıcaklığı 445°C- 455°C olacaktır) ve son olarak çıkış konumuna döndürülür. Daha sonra borular pnömatik bir cihazla fırlatılır. ve su ısıtıcısına takılı olan toplama raflarının üzerine düşebilirsiniz.Ardından boru kaldırma kancası harekete geçer ve aynı anda kancaya monte edilmiş bir baskı plakası aşağı bastırır.Bu işlevle dört boru, kancanın alıcı kenarına düzenli bir şekilde dağıtılacak ve boruların birbirine geçmesi önlenecektir.Daha sonra boru(lar) kaldırma kancalarıyla kaldırılacak ve ayırma plakasından uygun şekilde geçecek ve çinko banyosunun üzerine yerleştirilmiş manyetik silindirlerin yivlerine bağlanacaktır.

Manyetik silindirler bir frekans dönüştürme motoru tarafından tahrik edildiğinden boru, silindirler tarafından su ısıtıcısından yukarı çekilir.Geri çekme ünitesi yolunda, borunun dışındaki fazla çinko, dış üfleme cihazı tarafından basınçlı hava ile silinir, daha iyi silme etkisi elde etmek için, farklı boru boyutlarına uyması için farklı boyutlarda üfleme nozulları kullanılır. ve basınçlı hava üfleme basıncı, bir basınç ayar valfi ile ayarlanabilir.

Boru, çekme silindirlerinin tepesine ulaştığında, kademeli kiriş ile iç üfleme istasyonuna kaydırılır.Borunun içindeki fazla çinko, aşırı ısıtılmış buharla (1/2” ve 3/4”) Patlatma üfleme veya sıcak basınçlı hava ile uzun mızraklı tapa ile silinir.Uzun mızraklı fiş iç üfleme yöntemi, buhar tüketiminden tasarruf edebilen, iç üfleme kalitesini artıran ve çinko tozu üretim miktarını azaltan nozül yönteminden daha iyidir.Ancak küçük borular için (1//2 veya 3/4”) borunun iç deliği çapak alma işlemi görmemişse veya kaynak buzu iyi kontrol edilmemişse.Uzun mızrak tapasının iç üflemesi çok zorlaşacaktır.Ve müşteri, durumunuza göre birini seçebilir.

İç üflemeden sonra, boru bir beşik kirişe aktarılır ve ardından söndürme tankına aktarılır.

Sistem aşağıdaki öğelerden oluşur:

• galvanizleme fırını

(1) Galvanizleme fırını

(2) Galvanizleme fırını için yardımcı cihazlar.

Not: Beton temel, kırmızı tuğlalar ve iş gücü alıcıya ait olup, şantiyede fırın yapımında 1 mühendis ve 3 vasıflı işçi çalışacaktır.

• Bir Galvaniz su ısıtıcısı

Boyut : 1800(G)×2910(D)×8000(B)×60(T) mm (iç etkili boyutlar.)

Ağırlık: 37 ton.

Gövde malzemesi: düşük karbonlu düşük silikonlu çelik (galvanizleme için özel Çin çeliği).

Kaynaklı yassı çelik çerçeveli üst kısım.Yuvarlak köşeler

Ultrasonik olarak test edilmiştir, katkı içermez, safsızlıklar, hava deliği vb.

• Otomatik yanma sistemi

(1) Otomatik yanma için 6 Darbeli Brülör ve Yardımcı Cihazlar

(2) İki set Sıcak Alev devridaim fanı

Kapasite : 27648 NM³/ saat

Motorlu: 7.5KW

Basınç : 96 mm(H₂0), 20°C

Çalışma sıcaklığı : 500~800°C

(pervane malzemesi yüksek sıcaklık alaşımıdır)

Alev sıcaklığı 500°C'nin altındaysa, motorun aşırı yüklenmesini önlemek için fanlar düşük hızda çalışmalıdır.

(3) Brülörleri ve resirkülasyon fanını sabitlemek için iki takım montaj kaidesi.

Malzeme: Çelik yapı

(4) Yanma havası fanı

Kapasite : 4500 NM³/saat

Motor : 18,5 KW/2p

Basınç : 9000 mm(H₂0), 20°C

(5) Otomatik ateşleme ve alev izleme sistemi.

(6) Kazandaki çinko eriyiğinin sıcaklığını izlemek için kazana monte edilmiş iki termokupl ve fırın ocağındaki alevin sıcaklığını izlemek için fırına yerleştirilmiş diğer iki ısıl çift.

Malzeme : Yumuşak çelik, Muhafaza çantası : Tetron iğneli keçe

basınç farkı izleme .

• emiş fanı
• Kapasite: 43000 nm³, Basınç: 200 mm (H₂O), N=27KW
• Kanal sistemi
• Yardımcı ekipman
• İki takım çinko pompası
• Motor: 5.5 KW
• Bir takım çinko tortu kepçesi
• Galvaniz Fırını Atık Dumanı İçin Ekstraksiyon Sistemi

(1) Kanal: Malzeme: Çelik yapı

(2) Baca Malzemesi: Çelik yapı

(3) Vantilatör

Kapasite: 3160 deniz mili³/ saat

Basınç: 106 mm(H₂Ö)

Motor: 2.2 KW

• Elektrik kontrol sistemi

Galvanizleme tesisi otomatik kontrol yapacak şekilde dizayn edilecektir.Sistem aşağıdakilerden oluşur:

• 3 takım güç kaynağı paneli.
• Bir set ana PLC kontrol paneli
• Bir set ana kontrol masası
• Tedavi sonrası bölüm için bir set kontrol duraklaması

(1) buhar Kazanı 1 se

Kapasite: 3 ton/saat

Basınç: 1.25Mpa

Sıcaklık 275^ÖC

(2) Hava kompresörü 4 takım

Q=13.3Nm³/dk

P=0.8Mpa

N=75Kw

• Teknik teklif için açıklamalar

• Tüm elektrik bileşenleri ve motorlar Schneider markadır;