Ana sayfa ÜrünlerSıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanları

Borular/tüpler için Sıcak Daldırma Galvanizleme İşlemi, Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanı

Borular/tüpler için Sıcak Daldırma Galvanizleme İşlemi, Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanı

Borular/tüpler için Sıcak Daldırma Galvanizleme İşlemi, Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanı
Hot Dip Galvanizing Process for pipes/tubes , Hot Dip Galvanising Equipment 
Borular/tüpler için Sıcak Daldırma Galvanizleme İşlemi, Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanı
Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin
Marka adı: XLY
Sertifika: CE
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 1 Set
Fiyat: negotiation
Ambalaj bilgileri: Standart ihracat ambalaj
Teslim süresi: 90 gün
Ödeme koşulları: L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union
İletişim
Detaylı ürün tanımı
Satış sonrası hizmet sağlanır: Denizaşırı makinelere hizmet verebilecek mühendisler Şart: Yeni
Voltaj: Müşteriler Yerel Voltaj Tip: Sıcak Daldırma Galvaniz
Kaplama: Galvanizleme, Boyama, Çinko veya Zn-Al Boyut (U * G * Y): özelleştirilmiş Boyut
Vurgulamak:

Sıcak daldırma galvanizleme makinesi

,

sıcak daldırma galvanizleme ekipmanları

 

Borular/tüpler için Sıcak Daldırma Galvanizleme Prosesi, Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanları

 

 

 

1”(1” dahil) üzerindeki borular için sıcak basınçlı hava kullanılarak uzun lancer tapa içten üfleme teknolojisi kullanılmaktadır.Bu teknolojinin kullanımı, iç üfleme kalitesinin iyileştirilmesi, buhar tüketiminin azaltılması ve üretim çinko tozu miktarının azaltılması ile sonuçlanmaktadır.

 

Özenle tasarlanmış çinko toz toplama sistemi çinko tüketimini azaltabilir ve toz filtresinin çalışma güvenliğini artırmaya yardımcı olabilir.

 

 

Bu galvanizleme tesisi, boruların kazana daldırılabileceği ve ardından otomatik olarak iç üfleme istasyonuna çekilebilecek şekilde tasarlanmıştır.

 

Boru daldırma için yıldız çark tipi daldırma cihazı kullanılmaktadır.Farklı çalışan programları kullanarak daldırma süresinin esnek bir şekilde ayarlanmasına yardımcı olabilir.

 

 

  • Ana Teknik özellikler
  • Uygulanabilir boru boyutu

 

  • Nominal delik: Min.1/2” – Maks.6”
  • Duvar kalınlığı: Min.1,5 mm – Maks.4,5 mm
  • boru uzunluğu:5-6m(1/2,3/4) 4-6m(1-6)
Nominal Boyut Boru Ağırlığı Üretim kapasitesi
İçinde kg/m Kg/6.0m adet/saat.yakl. kg/saat.yakl.
1/2" 1.22 7.32 1776 13000
3/4" 1.58 9.48 1688 16000
1″ 2.44 4.64 1092 16000
1-1/4" 3.14 18.84 850 16000
1-1 / 2" 3.61 21.65 522 16000
2" 5.1 30.6 260 16000
3" 6.51 39.06 410 16000
4" 12.1 72.6 220 16000
5” 15.03 90.2 178 16000
6” 17.82 106.9 150 16000

 

 

Not :

(1) Kapasite, su ısıtıcısının ısıtma kapasitesine bağlı olarak 16000 kg/saat ile sınırlıdır.

(2) Tüp uzunluğu 6m'dir.

(3) Yukarıdaki rakamlar %100 çalışma verimliliğine dayanmaktadır.

 

Bu hat ile bazı kare ve dikdörtgen borular işlenebilir.Ancak hat 2 boru ile sınırlandırılmalı, uzun ve kısa kenar oranı 1.5 ve min.borunun iç çapı 25 mm'den büyük olmalıdır.

 

kare boru 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127*127mm

dikdörtgen boru

13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101,6mm

  • Galvanizleme Yöntemi

Kuru tip galvanizleme sistemi;

1-1 / 2 ”(1-1 / 2” dahil) altındaki boru OD dörtlü hat yolu ile işlenir;

 

Boru OD 2”-4” (4” dahil) çift hatlı olarak işlenir.

 

Boru OD 5” ve 6” tek hat ile işlenir.

  • Fazla çinkonun silinmesi

Boru Dışı: Dıştan üflemeli Basınçlı Hava ile

Borunun içi: Boru OD 1/2” ve 3/4” Aşırı Isınmış Buhar iç üfleme nozulu ile.

1 ”(1” dahil) üzerindeki boru OD'si için, iç kaplama kalitesini iyileştirmek, buhar tüketiminden tasarruf etmek ve çinko tozu oluşumunu azaltmak için iç üfleme tekniği benimsenmiştir.

  • Ürün Kullanımı
  • Gaz ve su servisi için
  • Genel yapı amaçlı
  • Standart

BS 1387 Hafif ve Orta Seri, DIN 2441 vb.

  • Birim

Metrik ölçüm sistemi uygulanacaktır.

  • Elektrik sistemi

Güç Kaynağı: Şehir Kaynağına Göre

 

Birincil Kaynak: 380V±5%, 50HZ , 3 faz ,Kontrol Devresi Kaynak: 220V ,50HZ , Tek faz ,24V D,C,

 

Kontrol devresi ve solenoid bobin için trafo satıcı tarafından hazırlanacaktır.

 

Genel Kapasite: abt.260KW (Bütün tesis; yardımcı Ekipman dahil)

 

  • Sıkıştırılmış hava

Basınç: 0.6Mpa (kullanım noktasında min. 0.5Mpa)

 

Tüketim: 30Nm3/H

  • Yakıt: doğal gaz

Tüketim: tam kapasitede: yakl.1.900.000 Kcal/saat

 

Doğalgaz 230Nm3/saat(doğal gazın yanma değeri:8500Kcal/litre)

 

Boşta çalışırken: yakl.200.000 Kcal/saat

 

Doğal gaz: 24nm3/saat

Brülörlerden önceki gaz basıncı: maks.0.4Mpa

 

  • Buhar (aşırı ısıtılmış veya kuru buhar)

Basınç: 1.25Mpa (Kullanım noktasında Min. 1.0Mpa)

 

Sıcaklık: 275 °C

  • Çinko kaplama: yakl.500 g/m2 .Daldırma süresini kısaltarak çinko kaplama 300 g/m2 civarında azaltılabilir.
  • Ortam sıcaklığı : 10°C'den az değil
  • Üretim süreci:

Çelik borular ardışık olarak asitle asitlenir, çift akışlı kaplama yapılır ve kurutulur.Daha sonra kuruyan borular yıldız çarka daldırılarak çinko banyosuna daldırılır.

 

 

Siyah çelik borudan galvanizli boruya üretim akış şeması aşağıdaki gibidir: (Siyah çelik boru)

 

  • Üretim Kapasitesi (Örnek)

Aşağıdaki tablo, uygun koşullar altında her bir BS Medium boru boyutu için üretim oranlarının örneklerini göstermektedir.

 

 

(4) Daldırma süresi, ağır kaplama gerektiğinde üretim hızının çok büyük bir faktörüdür.Gerekli kaplama ağırlığını elde etmek için daldırma süresi, esas olarak çalışma koşulları aynı olduğunda boruların kimyasal bileşimine göre değişir.Daha uzun daldırma süresi gerektiren boruların üretim hızı düşecektir.

(5) Doğruluk Boruların bükülmesi mümkün olduğunca küçük olacaktır.Büyük bükümlü borular bu tesiste sorunsuz işlenemez.

 

Boruların bükülmesinin 5mm/6m'den az olması tavsiye edilir.

  • Arz kapsamı
  • Ön Arıtma Ekipmanları (toplu temizleme sistemi)

Genellikle yaklaşık 3 ton ağırlığındaki bir boru demeti art arda temizlenir

asitle temizlemede,1Azizakıcı ve 2ndgezer vinç kullanılarak fluxing tankları.

 

Su tüketimini azaltmak ve çevre kirliliğini azaltmak için su ile durulama teknolojisi kullanılmamaktadır.

 

 

Dekapaj işleminden sonra borular 1'e daldırılır.Azizfluxing tankı (kirli) ve daha sonra 2'ye daldırınndakı tankı (temiz).1'in akı çözeltisiAzizve 2ndfluxing tankı birbirine bağlı bir sirkülasyon arıtma sistemi haline gelir.Dolaşım sisteminin akış hızı 3 m3/h.FeCl21'deki içerikAzizFluxing tankı, çöp başına yaklaşık 10 g ve FeCl ile kontrol edilecektir.2rejenerasyon işleminden sonra çözelti içeriği, çöp başına 0,5 g'nin altında kontrol edilecektir.Bu temiz çözelti 2'ye pompalanacakndfluxing tankı (temiz) ve FeCl22'deki içerikndFluxing tankı, çöp başına 1g ile kontrol edilecektir.Çözelti sürekli olarak 1'e pompalanacakAzizfluxing tankı (kirli) ve daha sonra rejenerasyon istasyonuna pompalanır.yani 2 den sonrandçözeltinin boru yüzeyine yapışması çok temiz olacaktır.Kazanda oluşan çinko tortuları ve çinko tüketimi azaltılacaktır.

 

Hiçbir petrol borusunun ERW hattı kullanılmadan bu sistemde yağ alma prosedürü uygulanmaması tavsiye edilir.Aksi takdirde, atık yağ giderme solüsyonunu ve durulama suyunu arıtmak için önlem almanız gerekir.

 

Ön arıtma ekipmanı aşağıdaki öğelerden oluşur

  • Altı set asit dekapaj tankı (Çizim kaynağı)

Boyutlar : 8000(L)×1600(D)×1500(G) mm

Malzeme : Hafif çelik yapıya sahip cam elyaf.

 

  • İki set Fluxing Tank (Çizim kaynağı)
  • Ön arıtma alanını çevreleyen kapalı odaya boru demetini taşımak için Flatcar.2 takım
  • Ön arıtma alanını çevreleyen kapalı oda.30mX12mX7m
  • kurutma fırını

Borular eritildikten sonra galvaniz fırınının egzoz gazı ile ısıtılan kurutma fırınında taşınır ve kurutulur.Aşağıdaki öğelerden oluşur:

  • Bir set besleme masası.

Malzeme: çelik yapı

  • Bir dizi verici zincir cihazı
  • Üç verici zincir

(2) Adım adım çalışan 4KW dişli motorlu bir tahrik ünitesi seti.

  • kurutma fırını

(1) Fırın (dökme demir ısı yayma plakalı) Boyutlar : 8500(L)×9124(W) mm

 

(2) Sıcak hava üflemeli kuru sistem için bir takım çelik borulu ısı eşanjörü.

 

(3) İçten üfleme ile kullanılan sıcak basınçlı hava için bir set paslanmaz çelik ısı eşanjörü.

 

(4) Bir set ocak kaplama plakası (ısı yalıtım malzemeli çelik yapı)

 

(5) Bir takım sıcak hava sirkülasyon ve üfleme sistemi

 

Sıcak hava sirkülasyonlu fan kapasitesi: 6660 NM3/saat

 

Sıcaklık: abt.150°C

Not: Beton temel, kırmızı tuğlalar ve iş gücü alıcıya aittir.Sahada fırın inşaatı için 1 mühendis ve 3 kalifiye işçi çalışacaktır.

  • Galvanizleme Ekipmanları

Ön işlemden geçirilmiş ve kurutulmuş borular, kurutma fırınından ikişer ikişer (veya dört) aşağı yuvarlanır ve daldırma yıldız çarkının cep boşluğuna girer.

 

Daldırma yıldız çarkı adım adım dönerken borular çinko banyosuna daldırılır (çinko banyosu sıcaklığı 445 °C-455°C olacaktır) ve son olarak çıkış konumuna döndürülür. Daha sonra borular pnömatik bir cihazla çalıştırılır. ve su ısıtıcısına takılı olan alıcı raflara düşer.Ardından boru kaldırma kancası devreye girer ve aynı anda kancaya monte edilmiş bir baskı plakası aşağı doğru bastırır.Bu fonksiyon ile dört boru, kancanın alma kenarına düzenli olarak dağıtılacak ve boruların birbirine geçmesi önlenecektir.Daha sonra boru(lar) kaldırma kancaları tarafından kaldırılacak ve ayırma plakasından düzgün bir şekilde geçecek ve çinko banyosunun üzerinde bulunan manyetik silindirlerin oluklarına takılacaktır.

 

Manyetik silindirler bir frekans dönüştürme motoru tarafından tahrik edildiğinden, boru silindirler tarafından kazandan çekilir.Çekme ünitesinin yolunda, borunun dışındaki fazla çinko, basınçlı hava ile dış üfleme cihazı tarafından silinir, daha iyi silme etkisi elde etmek için, farklı ebatlardaki borulara uyacak şekilde farklı ebatlarda üfleme nozulları kullanılır. ve basınçlı hava üfleme basıncı bir basınç ayar valfi ile ayarlanabilir.

 

Boru, çekme silindirlerinin tepesine ulaştığında, basamaklı kiriş ile iç üfleme istasyonuna kaydırılır.Borunun iç kısmındaki fazla çinko, aşırı ısıtılmış buhar (1/2” ve 3/4”) veya sıcak basınçlı hava ile uzun lancer tapa ile patlamalı üfleme ile silinir.Uzun lancer tapa iç üfleme yöntemi, buhar tüketiminden tasarruf sağlayan, iç üfleme kalitesini artıran ve üretim çinko tozu miktarını azaltan meme yönteminden daha iyidir.Ancak küçük borular için (1//2 veya 3/4”), borunun iç deliği çapak alma işlemine tabi tutulmadan veya kaynak kalemi iyi kontrol edilmiyorsa.Uzun mızrak tapa iç üfleme çok zor hale gelecektir.Ve müşteri durumunuza göre birini seçebilir.

İç üflemeden sonra boru, beşik kirişe aktarılır ve ardından su verme tankına aktarılır.

 

Sistem aşağıdaki öğelerden oluşur:

  • Galvaniz Fırını

(1) galvanizleme fırını

(2) Galvanizleme fırını için yardımcı cihazlar.

Not: Beton temel, kırmızı tuğlalar ve iş gücü alıcıya ait olup, sahada fırın inşaatı için 1 mühendis ve 3 kalifiye işçi çalışacaktır.

 

  • Bir Galvanizli su ısıtıcısı

Boyut : 1800(W)×2910(D)×8000(L)×60 (T) mm (etkin iç boyutlar.)

 

Ağırlık: 37 ton.

Gövde malzemesi: düşük karbonlu düşük silikon çelik (galvanizleme için özel Çin çeliği).

 

Kaynaklı yassı çelik çerçeveli üst kısım.Yuvarlak köşeler

Ultrasonik olarak test edilmiştir, katkı, kirlilik, hava deliği vb. içermez.

  • Otomatik yanma sistemi

(1) Otomatik yanma için 6 Darbeli Brülör ve Yardımcı Cihaz

 

(2) İki takım Sıcak Alev devridaim fanı

Kapasite : 27648 NM3/saat

Motor : 7.5KW

Basınç : 96 mm(H20), 20°C

Çalışma sıcaklığı : 500~800°C

(pervane malzemesi yüksek sıcaklık alaşımıdır)

Alev sıcaklığı 500°C'den düşükse, motorun aşırı yüklenmesini önlemek için fanlar düşük hızda çalışmalıdır.

 

(3) Brülörleri ve devridaim fanını sabitlemek için iki set kurulum taban çerçevesi.

 

Malzeme : Çelik yapı

(4) Yanma havası fanı

Kapasite : 4500 NM3/saat

Motor : 18,5 KW/2p

Basınç : 9000 mm(H20), 20°C

(5) Otomatik ateşleme ve alev izleme sistemi.

 

(6) Kazandaki çinko eriyiğinin sıcaklığını izlemek için kazana yerleştirilmiş iki termo-çift ve fırın ocağındaki alevin sıcaklığını izlemek için fırına yerleştirilmiş diğer iki termo-çift.

 

  • Daldırma Cihazı

(1) 1 set daldırma yıldız tekerlek ünitesi, 4 yıldız tekerlek, 1 mil, 4 destek ve AC motor N = 5.5Kw ile sürüş sistemi, adım çalışma modundan oluşuyordu.

 

(2) Dört raf.

 

(3) Makine çerçevesi

 

(4) Bir kaldırma cihazı seti, bir kanca ve bir dönebilen pres plakası, pnömatik tahrikten oluşur.

 

(5) Bir set giriş daldırma pres cihazı, pnömatik sürüş.

(6) Bir set çıkış atma cihazı, pnömatik sürüş.

(7) Sürüş cihazı ile beş set kalıcı manyetik silindir

AC dönüştürücü motor N= 5.5 KW.

V=24-72m/dak

 

Manyetik silindirlerin Konumlandırma Cihazı (yukarı-aşağı ayarı),

 

Çinko banyosuna daldırılan tüm parçalar özel düşük karbonlu düşük silikon çelik malzemedendir.

 

(8) Dış Üfleme cihazı

Tüm boyutlar için 26 takım dış üfleme halkası (1/2” ~ 6”)

 

(9) 10 takım boru ayırma plakası.

(10) Manyetik silindirleri ve tahrik cihazını monte etmek için bir set çerçeve çalışması.

  • Çekme ünitesi ve iç üfleme istasyonu.

(1) Bir dizi çerçeve çalışması

(2) Bir set makaralı sıra Çekme açısı: 13°

(3) 5 takım kalıcı manyetik silindir ve 5 takım manyetik olmayan silindir

(4) 10 silindir için bir takım tahrik ünitesi

Çekme hızı: 20~60 m/dak (sonsuz değişken hız).

Tahrik motoru: AC dönüştürücü motor N=5.5 KW

 

(5) Bir takım iç üfleme istasyonu, Pnömatik tahrik.

1” altındaki OD borular için iç üfleme, aşırı ısınan buharlı nozullar tarafından gerçekleştirilir.

1”(1” dahil) üzerindeki OD borular için iç üfleme, sıcak basınçlı hava ile lancer tapa ile gerçekleştirilir.

 

8 adet içten üfleme nozulu (1/2” ~ 3/4” arası)

16 lancer fiş üfleyici (1”~6”)

Kare boru ve dikdörtgen boru için tüm üfleyiciler

Borunun(1/2”,3/4”) uzunluğu 5m'den 6m'ye kadar olması gerektiğinden, iç üfleme memesinin stroku 800mm'ye kadar büyümelidir.

 

(6) İçten üflemeli lancer ve sürüş sistemi için taşıyıcı ve ray

 

(7) Manyetik plakalı, pnömatik tahrik ünitesine sahip bir dizi basamaklı kiriş.Motor : 2 silindir Φ160×400 yukarı ve aşağı hareket ve 3 silindirΦ100×800 enine hareket için.

 

(8) İçten üfleme için boruları eğim konumundan yatay konuma indirmek için motorlar tarafından tahrik edilen üç takım kaldırıcı.Raf ve pinyon, bilyalı lineer kılavuz, ACmotor N=1.1Kw toplam 3 set kullanılmaktadır.

 

(9) Gürültüyü ve çinko tozu sızıntısını azaltmak için pnömatik kapalı kapılı bir çinko toz toplama kutusu.

  • Arıtma Sonrası Ekipman

Galvanizli borular serbest havada belirli bir süre soğutulduktan sonra beşik kiriş ile 70°C~ 80°C suya daldırılır.Daha sonra su verilmiş borular, cihaz kaldırılarak muayene masasına kaldırılarak su verme tankından çıkarılır.

  • Söndürme Tankı bir set

Boyutlar : 8500(L)×2450(G)×1500(Y) mm

 

Tip : Zincirli konveyör , kademeli sürüş Frenli dişli motor : 7.5 KW

  • Su geri dönüşüm sistemi

(1) Pompa (100m3/h) 3 takım

(2) Soğutma kulesi (450.000 Kcal/h) 1 set (su çukurları ve boru temini alıcıya aittir)

 

  • Zincirli konveyör Muayene masası (su üfleme cihazı dahil)

 

Boyutlar: 8500(L)×5000(G) mm

AC motor: 4Kw

1'e boru koymak için 3 takım yer değiştirme makinesiAzizdört oluklu makaralı konveyörler.

  • İlk Tekerlekli Tabla

Su verildikten sonra, borular muayene masasına kaldırılır ve daha sonra pasivasyon için silindir tablasına aktarılır.

  • 1 takım 4 oluklu rulo
  • Sürüş ünitesi.

Bireysel sürüş, Motor: 11×0.35KW

Hız : 72 m/dk

  • Pasivasyon istasyonu (paslanmaz çelik malzeme)
  • Buhar borulu ısı eşanjörlü kurutma zinciri kızağı ve biri 1# makaralı konveyörden kurutma kızağına giriş için, diğeri 2# makaralı konveyörlere kızak için çıkış için iki grup yer değiştirme makinesi. Fortune Machinery tarafından sağlanan çizime göre alıcı tarafından) (zincirli konveyörler ve deplasman makinesi Fortune Machinery tarafından tedarik edilir)
  • Mürekkepli baskı için ikinci silindir tablası

(1) 11 takım 4 oluklu rulo, 4 takım baskı alanı içinde, baskı sırasında boruları stabilize etmek için manyetiktir.

(2) Sürüş ünitesi.

Bireysel sürüş, Motor: 11×0.35KW

Hız : 72 m/dk

  • Bilgisayarlı nokta vuruşlu Baskı makinesi 4 takım.
  • Tam otomatik Paketleme istasyonu
  • Çinko Toz Toplama Cihazı

İçten üfleme ile oluşan çinko tozu, çinko toz filtresi ile toplanır.

 

Aşağıdaki öğelerden oluşur:

  • Filtre çantası

Tip : Torba filtre

Filtre Alanı : 200 M2 

Kontrol: PLC

Malzeme : Hafif çelik

Gövde çantası : Tetron iğne keçesi

Sıcaklık ve basınç farkı izleme sensörleri.

  • Emme Fanı

Kapasite: 18000 NM3 

Basınç: 307 mm (Y2Ö)

  • Isınma Filtresi için Havalandırma Fanı

Kapasite: 2634 mil3 

Basınç: 247 Pa

  • Eşanjör

Alan : 1 M2Orta: Sıcak Havanın Buhar Sıcaklığı: 80℃

  • Kanal sistemi
  • Su ısıtıcısının üzerindeki çinko dumanı için torba filtre.
  • filtre

Tip : Torba filtre, Filtre Alanı : 600 M2, Kontrol: PLC

 

Malzeme : Yumuşak çelik, Gövde çantası : Tetron iğne keçesi

 

basınç farkı izleme.

  • emiş fanı
  • Kapasite: 43000 NM3, Basınç: 200 mm (Y2O), N=27KW
  • Kanal sistemi
  • Yardımcı ekipman
  • İki takım çinko pompası
  • Motorlu: 5.5 KW
  • Bir set çinko tortusu tutma kovası
  • Galvaniz Fırını Atık Dumanı İçin Emme Sistemi

(1) Kanal: Malzeme: Çelik yapı

 

(2) Baca Malzemesi: Çelik yapı

 

(3) Fan

Kapasite: 3160 NM3/saat

Basınç: 106 mm(H2Ö)

Motorlu: 2.2 KW

  • Elektrik kontrol sistemi

Galvanizleme tesisi otomatik kontrol yapacak şekilde dizayn edilecektir.Sistem aşağıdakilerden oluşur:

 

  • 3 set güç kaynağı paneli.
  • Bir set ana PLC kontrol paneli
  • Bir set ana kontrol masası
  • Tedavi sonrası bölüm için bir set kontrol durak

(1) buhar Kazanı 1 se

Kapasite: 3 ton/saat

Basınç: 1.25Mpa

Sıcaklık 275ÖC

(2) Hava kompresörü 4 takım

Q=13.3Nm3/dk

P=0.8Mpa

N=75Kw

  • Teknik teklif için açıklamalar
  • Tüm elektrikli bileşenler ve motorlar Schneider markadır;

 

Daldırma makinesi, manyetik silindirleri çeken iç üfleme arabası gibi önemli makinelerde kullanılan dönüştürücüler Siemens markadır.Sadece gecikmeli fanlar için yumuşak başlangıç ​​için önemli olmayan diğer kullanımlar, Çin'in en iyi markasıdır.

 

  • Yakma sistemi otomatik olarak çalıştırılır;
  • Borulama ve kablolama mühendisliği denetimi;
  • Kurulum denetimi.
  • Alıcının kaynağı:
  • Ev yapımı;
  • Tüm makine temel inşaatı;
  • Galvanizleme fırını için temel;
  • Kuru fırın için temel;
  • Tüm zeminler için beton mühendisliği, boru hattı, kablolama kanalı, atık asit boşaltma kanalı, atık asit toplama çukuru vb. ;
  • Fırınlar için kırmızı tuğla ve çimento temini;
  • Kablolama ve borulama;
  • Söndürme tankı için su soğutma sisteminin su çukurları.
  • Dolaşım için eritici çözelti toplama çukuru (Anti-asit kaplama 25m2).
  • Arıtma için atık asit toplama çukuru (Anti-asit kaplama 50m2)
  • Seyrelticiler Asit toplama çukuru (Anti-asit kaplama 50m2)
  • Teslimat şartları

 

İletişim bilgileri
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

İlgili kişi: Mr Wu

Tel: +8613665117920

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)