Bu galvanizleme tesisi, boruların su ısıtıcısına daldırılabilmesi ve daha sonra iç üfleme istasyonuna otomatik olarak çekilebilmesi için tasarlanmıştır.
Boru daldırma için yıldız tekerlek tipi daldırma cihazı kullanılır. Farklı çalışma programını kullanarak daldırma süresini esnek bir şekilde ayarlamanıza yardımcı olabilir.
Uzun şeritli tapa iç üfleme teknolojisi, sıcak basınçlı hava kullanarak 1 ”(1” dahil) üzerinde boru için kullanılır. Bu teknolojinin kullanımı, iç üfleme kalitesinde iyileşme, buhar tüketiminden tasarruf ve çinko tozu üretim miktarının azaltılması ile sonuçlanır.
Dikkatle tasarlanmış çinko toz toplama sistemi, çinko tüketimini azaltabilir ve toz filtresinin çalışma güvenliğini iyileştirmeye yardımcı olabilir.
Nominal delik: Min. 1/2 ”- Maks. 6”
Duvar kalınlığı: Min. 1,5 mm - Maks. 4,5 mm
Boru uzunluğu: 5- 6m (1/2 ” , 3/4 ” ) 4-6m (1 ” -6 ” )
Bazı hatlar ve dikdörtgen borular bu hatla tedavi edilebilir. Ancak hat 2 boru ile sınırlandırılmalı, uzun ve kısa kenar oranı 1.5 ve min. Borunun delik boyutu 25 mm'den büyük olmalıdır.
kare boru 20 * 20mm; 25 * 25mm; 30 * 30mm; 40 * 40mm, 50 * 50mm; 60 * 60mm; 75 * 75mm; 80 * 80mm; 90 * 90mm; 100 * 100mm; 120 * 120mm; 127 * 127mm.
dikdörtgen boru
13 * 26 mm; 20 * 40 mm; 25 * 50 mm; 30 * 60 mm; 40 * 80 mm; 50 * 100 mm; 60 * 120 mm; 70 * 140 mm; 80 * 160 mm; 50.8 * 101.6mm
Kuru tip galvanizleme sistemi ；
1-1 / 2 ”altındaki boru OD (1-1 / 2” dahil) dörtlü hat yolu ile işlenir;
OD 2 ”-4” (4 ”dahil) boru çift hatlı şekilde işlenir.
OD 5 ”ve 6” boruları tek hatlı olarak işlenir.
Dış boru ile: Dış üfleme ile Sıkıştırılmış Hava
Borunun içi: Boru OD 1/2 ”ve 3/4” Aşırı ısıtılmış Buhar iç üfleme memesi.
Borunun 1 ”(1”) üzerine OD için iç kaplama kalitesini geliştirmek, buhar tüketimini azaltmak ve çinko tozu üretimini azaltmak için lancer tapa iç üfleme tekniği benimsenmiştir.
BS 1387 Hafif ve Orta Seri, DIN 2441 vb.
Metrik ölçüm sistemi uygulanacaktır.
Güç kaynağı: şehir kaynağı
Birincil Kaynak: 380V ±% 5, 50HZ, 3 faz, Kontrol Devresi Kaynak: 220V, 50HZ, Tek fazlı, 24V D, C,
Kontrol devresi ve solenoid bobini için transformatör satıcı tarafından hazırlanır.
Genel Kapasite: abt. 260KW (Tüm ekipman; yardımcı ekipman dahil)
Basınç: 0.6Mpa (program noktasında min. 0.5Mpa)
Tüketim: 30Nm 3 / h
Tüketim: Tam kapasite: yakl. 1.900.000 Kcal / saat
Doğalgaz 230Nm 3 / saat (doğal gazın yanma değeri: 8500Kcal / litre)
Boşta çalışırken: yakl. 200.000 Kcal / saat
Doğal gaz: 24nm 3 / saat
Brülörlerden önce gazın basıncı: maks. 0.4MPa
Basınç: 1.25Mpa (yardımcı noktadaki minimum 1.0Mpa)
Sıcaklık: 275 ° C
Çelik borular ardı ardına asit turşu, çift akı kaplama ve kurutulur. Ve sonra kurutulan borular yıldız çarkı daldırılarak çinko banyosuna daldırılır.
Siyah çelik borudan galvaniz boruya üretim akış şeması aşağıdaki gibidir: (Siyah çelik boru)
Aşağıdaki tablo, uygun koşullar altında, BS Orta boruların her bir boyutu için üretim oranlarının örneklerini göstermektedir.
| Nominal Boyut | Boru Ağırlığı | Üretim kapasitesi | ||
| İçinde | kg / | Kg / 6.0M | pcs./hr.approx. | kg / hr.approx. |
| 1/2 " | 1.22 | 7.32 | 1776 | 13000 |
| 3/4 " | 1.58 | 9.48 | 1688 | 16000 |
| 1 " | 2,44 | 4.64 | 1092 | 16000 |
| 1-1 / 4 " | 3.14 | 18.84 | 850 | 16000 |
| 1-1 / 2 " | 3.61 | 21.65 | 522 | 16000 |
| 2 " | 5.1 | 30.6 | 260 | 16000 |
| 3 " | 6.51 | 39.06 | 410 | 16000 |
| 4 " | 12.1 | 72.6 | 220 | 16000 |
| 5” | 15,03 | 90.2 | 178 | 16000 |
| 6” | 17.82 | 106.9 | 150 | 16000 |
Not :
(1) Kapasite, su ısıtıcısının ısıtma kapasitesine bağlı olarak 16000 kg / saat içinde sınırlandırılmıştır.
(2) Tüp uzunluğu 6m'dir.
(3) Yukarıdaki rakamlar% 100 çalışma verimliliğine dayanmaktadır.
(4) Daldırma süresi, ağır kaplama gerektiğinde üretim oranının çok büyük bir faktörüdür. Gerekli kaplama ağırlığını elde etmek için daldırma süresi, çalışma koşulları aynı olduğunda boruların kimyasal bileşimlerine göre değişir. Daha uzun daldırma zamanına ihtiyaç duyan boruların üretim oranı daha düşük olacaktır.
(5) Düzlük Boruların bükülmesi mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır. Bu tesiste büyük bükülmelere sahip borular sorunsuz bir şekilde işlenemez.
Boruların bükülmesinin 5 mm / 6 metreden az olması önerilir.
Genellikle 3 ton ağırlığa sahip bir boru demeti sırayla temizlenir
Aşırı asit çekme, 1 ' lik akı ve 2 adet akıĢtırma tankında üstte yerleĢtirilmiĢ vinç kullanıldı.
Su tüketimini azaltmak ve çevre kirliliğini azaltmak için su durulama teknolojisi kullanılmamaktadır.
Toplamadan sonra borular 1. akıĢkan tankına (kirli) batırılır ve daha sonra 2. akıĢkan tankına daldırılır (temizlenir). 1. ve 2. akıĢtırma tankının akıĢkan Ģeklinde çözelti, birlikte dolaşımdaki bir arıtma sistemine bağlanır. Dolaşım sisteminin akış hızı 3 m3 / h'dir. 1. akıĢ tankındaki FeCl2 içeriği, çöpte 10 g civarında kontrol edilir ve rejenerasyon tedavisinden sonra FeCl2 çözeltisinin içeriği, çöp başına 0.5 g ‟nın altında kontrol edilir. Bu temiz çözelti, 2. akıĢkan tankına (temiz) pompalanacaktır ve 2. akıĢkan tankındaki FeCl 2 içeriği, çöp başına 1 g ile kontrol edilecektir. Çözelti sürekli olarak 1. akış deposuna (kirli) pompalanır ve daha sonra rejenerasyon istasyonuna pompalanır. 2. akıĢtan sonra çözümün boru yüzeyine yapışması çok temiz olacaktır. Su ısıtıcısı ve çinko tüketimi üreten çinko çöpler azaltılacaktır.
Bu sistemde yağ borusu ERW hattı kullanmadan yağ giderme prosedürü kullanmamanız tavsiye edilir. Diğer akıllıca, atık yağ giderme solüsyonunun ve durulama suyunun arıtılması için önlem almak zorundasınız.
Ön arıtma ekipmanı aşağıdaki öğelerden oluşmaktadır
Boyutlar: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) mm
Malzeme: Hafif çelik yapıya sahip cam elyaf.
Akışkanlaştırıldıktan sonra borular, galvanizleme fırınının egzoz gazıyla ısıtılan kurutma fırını içinde taşınır ve kurutulur. Aşağıdaki öğelerden oluşur:
Malzeme: çelik yapı
(2) Adım-adım çalıştıran dişli motorlu 4KW'lık bir tahrik ünitesi seti.
(1) Fırın (dökme demir ısı radyasyonu plakaları ile) Boyutlar: 8500 (L) × 9124 (W) mm
(2) Sıcak hava üfleyen kuru sistem için bir set çelik boru ısı değiştirici.
(3) İç üfleme ile kullanılan sıcak basınçlı hava için bir set paslanmaz çelik ısı değiştirici.
(4) bir set ocak kaplama plakası (ısı yalıtım malzemesi ile çelik yapı)
(5) Bir dizi sıcak hava sirkülasyon ve üfleme sistemi
Sıcak hava sirkülasyon fan kapasitesi: 6660 NM 3 / saat
Sıcaklık: abt. 150 ° C
Not: Beton temeli, kırmızı tuğlalar ve işgücü, alıcının tedarikidir. Sahada fırın yapımı için 1 mühendis ve 3 beceri elemanı çalışacaktır.
Ön işleme tabi tutulmuş ve kurutulmuş borular iki (veya dört) kurutma fırından aşağı doğru yuvarlanır ve daldırma yıldız çarkının cep boşluğuna girer.
Daldırma yıldız tekerleği adım adım döndürüldükçe, borular çinko banyosuna (çinko banyosu sıcaklığı 445 ° C-455 ° C olmalıdır) ve son olarak çıkış konumuna döndürüldükten sonra borular pnömatik bir cihaz tarafından başlatılır. ve su ısıtıcısına takılı olan alıcı rafların üzerine düşer. Daha sonra boru kaldırma kancası devreye girer ve kanca üzerine monte edilen bir baskı plakası aynı anda aşağı doğru bastırır. Bu işlevle, dört boru, kancanın alıcı kenarına düzenli olarak dağıtılacak ve boruların birbirine geçmesini önleyecektir. Daha sonra boru (lar) kaldırma kancaları tarafından kaldırılacak ve ayırma plakasından doğru bir şekilde geçecek ve çinko banyosunun üzerinde bulunan manyetik silindirlerin oluklarına bağlanacaktır.
Manyetik silindirler bir frekans dönüştürme motoruyla sürüldükçe, boru su ısıtıcıdan silindirler tarafından çekilir. Çekme ünitesinin yolu üzerinde, borunun dış tarafındaki fazla çinko, basınçlı hava ile dıştan üfleme cihazı tarafından silinir, daha iyi silme etkisi elde etmek için, farklı boyuttaki boruların farklı boyutlarında üfleme üfleme memeleri kullanılır. ve basınçlı hava üfleme basıncı, bir basınç ayar valfı ile ayarlanabilir.
Boru, çekme makaralarının tepesine ulaştığında, adım-adım ışın ile iç üfleme istasyonuna kaydırılır. Borunun iç kısmındaki fazla çinko, aşırı ısıtılmış buhar (1/2 ”ve 3/4”) veya uzun basınçlı kontağa sahip sıcak basınçlı hava ile patlama ile üflenir. Uzun lancer fiş iç üfleme yöntemi buhar tüketimini artırabilir ve iç üfleme kalitesini artırabilir ve çinko tozu üreten miktarını azaltmak için meme yönteminden daha iyidir. Ancak küçük borularda (1 // 2 veya 3/4 ”) boruların iç çapakları çapak alma işleminden geçirilmediyse veya kaynak burcu iyi kontrol edilmiyorsa. Uzun mızrak tıkacı iç üfleme çok zor hale gelecektir. Ve müşteri sizin durumunuza göre bir seçim yapabilirsiniz.
İç üfleme işleminden sonra, boru bir kızak demetine aktarılır ve daha sonra söndürme tankına aktarılır.
Sistem aşağıdaki öğeleri içerir:
(1) Galvanizli fırın
(2) Galvaniz fırın için yardımcı cihazlar.
Not: Beton temeli, kırmızı tuğlalar ve işgücü alıcının arzını, 1 mühendis ve 3 beceri çalışanı yerinde fırın yapımı için çalışacaktır.
Boyut: 18 00 (W) × 2 91 0 (D) × 8000 (L) × 60 (T) mm (etkili boyutlar dahilinde)
Ağırlık: 37 ton.
Gövde malzemesi: düşük karbonlu düşük silisyumlu çelik (galvanizleme için özel Çin çeliği).
Kaynaklı yassı çelik çerçeveli üst kısım. Yuvarlak köşeler
Ultrasonik olarak test edilmiş, inklüzyon, darbe deliği vb.
(1) Otomatik yanma için 6 Darbe Brülörleri ve Yardımcı Cihazlar
(2) İki adet Sıcak Alev sirkülasyon fanları
Kapasite: 27648 NM 3 / sa.
Motor: 7.5KW
Basınç: 96 mm (H 2 0), 20 ° C
Çalışma sıcaklığı: 500 ～ 800 ° C
(Pervane malzemesi yüksek sıcaklık alaşımıdır)
Alev sıcaklığı 500 ° C'nin altındaysa, fanlar motorun aşırı yüklenmesini önlemek için düşük hızda çalışmalıdır.
(3) Brülörleri ve devridaim fanını sabitlemek için iki set montaj tabanı çerçevesi.
Malzeme: çelik yapı
(4) yanma hava fanı
Kapasite: 4500 NM 3 / saat
Motor: 18,5 KW / 2p
Basınç: 9000 mm (H 2 0), 20 ° C
(5) Otomatik ateşleme ve flameout izleme sistemi.
(6) Kazan ocağındaki alev sıcaklığını izlemek için su ısıtıcısında çinko eriyiğinin sıcaklığını ve diğer iki fırını monte etmek için su ısıtıcısında iki adet termo-çift.
(1) 1 takım daldırma yıldız tekerlek ünitesi 4 yıldız tekerlek, 1 şaft, 4 destekleyici ve AC motorlu tahrik sistemi N = 5.5Kw, adım çalışma modundan oluşuyordu.
(2) Dört raf.
(3) Makine çerçevesi
(4) Bir kaldırma aleti seti, bir kanca ve bir döner pres plakası, pnömatik tahrikten oluşur
(5) giriş batırma basın cihazının bir set, pnömatik sürüş.
(6) Bir dizi çıkış vurma cihazı, pnömatik sürüş.
(7) sürüş cihazı ile beş set kalıcı manyetik silindir
AC dönüştürücü motor N = 5.5 KW.
V = 24-72m / dakika
Manyetik merdanelerin konumlandırma cihazı (yukarı-aşağı-aşağı ayar),
Çinko banyosuna takılan tüm parçalar özel düşük karbonlu düşük silisyumlu çelik malzemeden yapılmıştır.
(8) Dış Üfleme aygıtı
Tüm ebatlarda 26 adet dış üfleme halkası (1/2 ”～ 6”)
(9) 10 takım boru ayırma plakası.
(10) Manyetik silindirleri ve tahrik cihazını monte etmek için bir set çerçeve çalışması.
(1) Bir dizi çerçeve çalışması
(2) Bir dizi rulo bankası Çekiliş açısı: 13 °
(3) 5 set kalıcı manyetik silindir ve manyetik olmayan silindir 5 takım
(4) 10 silindir için bir sürüş ünitesi seti
Çıkış hızı: 20 ～ 60 m / dak (sonsuz değişken hız).
Tahrik motoru: AC dönüştürücü motor N = 5.5 KW
(5) Bir dizi iç üfleme istasyonu, Pnömatik tahrik.
1 ”altındaki borular OD için, içten üfleme, aşırı ısınan buharlı nozullar tarafından gerçekleştirilir.
1 ”üzerindeki borular (1” dahil) için iç üfleme üfleme borusu tarafından sıcak basınçlı hava ile taşınır.
8 içten üfleme nozülü (1/2 ”～ 3/4” den)
16 lancer fişli körükler (1 ”～ 6” dan)
Kare boru ve dikdörtgen boru için tüm körükler
Borunun (1/2 ”, 3/4”) uzunluğu 5m ila 6m arasında olması gerektiğinden, iç üfleme nozulu stroku 800 mm'ye kadar genişlemelidir.
(6) İç üfleme langeri ve sürüş sistemi için taşıyıcı ve ray
(7) manyetik plaka, pnömatik tahrik ünitesi ile bir adım yürüyüş kiriş kümesi. Motor: yukarı ve aşağı hareket için 2 silindirli Φ160 × 400 ve 3 adet Φ100 × 800 enine hareket.
(8) İç üflemedan yatay konuma doğru eğimli konumdan boruları indirmek için motorlar tarafından tahrik edilen üç set kaldırıcı. Raf ve pinyon, bilyeli doğrusal kılavuz, ACmotor N = 1,1Kw toplam 3 takım kullanılmıştır.
(9) Gürültü ve çinko tozunun sızmasını önlemek için pnömatik kapalı kapıya sahip bir çinko toz toplama kutusu.
Belirli bir süre serbest havada soğutulduktan sonra, galvanizli borular beşik kiriş ile 70 ℃ ~ 80 ℃ suya daldırılır. Daha sonra söndürülmüş borular söndürme tankından çıkartılarak kontrol paneli üzerine alınır.
Boyutlar: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) mm
Tip: Zincir konveyör, step sürüş Frenli dişli motoru: 7.5 KW
(1) Pompa (100m 3 / h) 3 takım
(2) Soğutma kulesi (450.000 Kcal / h) 1 set (alıcı tarafından su çukurları ve boru temini)
Boyutlar: 8500 (L) × 5000 (W) mm
AC motor: 4Kw
Boruları 1 nolu dört oluklu makaralı konveyöre koymak için 3 takım yer değiştirme makinesi.
Söndükten sonra borular denetim masasına kaldırılır ve daha sonra pasivasyon için silindir masasına aktarılır.
Bireysel sürüş, Motor: 11 × 0.35KW
Hız: 72 m / dak
(1) 11 adet 4 oluklu silindir, baskı alanı içerisindeki 4 set baskı sırasında boruları sabitlemek için manyetiktir.
(2) Sürüş ünitesi.
Bireysel sürüş, Motor: 11 × 0.35KW
Hız: 72 m / dak
İçten üflemeyle oluşan çinko tozu bir çinko toz filtresi ile toplanır.
Aşağıdaki öğelerden oluşur:
Tipi: torba filtre
Filtre Alanı: 200 M 2
Kontrol: PLC
Malzeme: yumuşak çelik
Gövde çantası: Tetron iğne keçe
Sıcaklık ve basınç farkı izleme sensörleri.
Kapasite: 18000 NM 3
Basınç: 307 mm (H 2 O)
Kapasite: 2634 NM 3
Basınç: 247 Pa
Alan: 1 M 2 Orta: Sıcak Havanın Buhar Sıcaklığı: 80 ℃
Tip: Torba filtresi, Filtre Alanı: 600 M 2 , Kontrol: PLC
Malzeme: Yumuşak çelik, Muhafaza çantası: Tetron iğne keçe
basınç farkı izleme.
(1) Kanal: Malzeme: Çelik yapı
(2) Baca Malzemesi: Çelik yapı
(3) Fan
Kapasite: 3160 NM 3 / saat
Basınç: 106 mm (H 2 O)
Motor: 2.2 KW
Galvanizleme tesisi otomatik kontrol sağlamak için tasarlanacaktır. Sistem aşağıdakilerden oluşur:
(1) buhar Kazanı 1 se
Kapasite: 3 ton / saat
Basınç: 1.25Mpa
Sıcaklık 275 o C
(2) Hava kompresörü 4 takım
Q = 13.3Nm 3 / dak
P = 0.8Mpa
K = 75Kw
Daldırma makinesi, iç üfleme arabası çeken manyetik silindirler gibi önemli makineler için kullanılan dönüştürücüler, Siemens markasıdır. Diğer sadece lagre fanlar yumuşak başlangıç için hiçbir önemli kullanımları Çin üst marka.
