400n / Mm2 Yüksek Düşük Karbonlu 1mm Sıcak Daldırma Galvaniz Hattı

galvanizli tel üretim hattı ürün açıklaması

Püretim hattı tasarımı ve üretim koşulları:

1, düşük karbonlu çelik tel: karşılık gelen düşük karbonlu çelik tel sıcak daldırma galvanizli

2, ürün özellikleri: Φ 1 ila 8 mm,

3. Çekme mukavemeti: düşük karbonlu 400 N / mm2 ~ 550 N / mm2

4. Çinko tabaka kalınlığı: galvanizli 4 0-1 5 0 g / m kare

5. Tel sayısı: 40

6. Isıtma enerjisi: doğal gaz

7. Güç gereksinimleri: ~ 380V, 50Hz

Ⅰ. Üretim hattı teknolojisi temel noktaları:
Proje üç sistemden oluşuyor, otomatik sıcak daldırma galvaniz, çevre kontrol sistemi, lojistik sistem, toplam proje çevre koruma, enerji tasarrufu ve insan gücü azaltmaya dayanıyor.
Anahtar teknoloji:
1. Tam otomatik çevre koruma sıcak galvanizleme üretim hattı projesi
2. Oto lojistik kontrol sistemi, üretim ritmine göre gerçek zamanlı ayarlamalar yapabilir, kaynağı verimli kullanabilir.
3. fırın, çinko potu ısıtmak için temiz enerji benimser, fırın sıcaklığı otomatik kontrol, çinko potun servis ömrünü uzatır
4. Tüm atık gaz toplama kapalı, merkezi arıtma ve boşaltma standardı, sıfır emisyon.

Ⅱ.teknik parametreler
1. Çinko kap boyutu: demir içermeyen kap, seramik kap 4 × 1 × 1m, kapasite yaklaşık 26t.
2. Çıktı: 1000t / yıl
3. Isıtma türü: elektrikli ısıtma
4. Vardiya: 3 vardiya (8 saat / vardiya, yıllık çalışma süresi 300 gün, 3 vardiya, gün çalışma süresi 20 saat)
5. Düzen: döngü şekli, üç açıklık 6,5 m, uzunluk 36,4 m, ayrıntılar yerleşim planında.
6. Elektrik ve su
6.1 Elektrikli ekipmanların maksimum gücü yaklaşık 500Kw'dır.
6.2 Ortalama 1 ton üretimde 0.01 milyon ihtiyaç³ su, basınç 0.2MPa'dan daha düşük olamaz.
6.3 Suyun PH seviyesi 6,5 ila 8'dir, musluk suyu, nehir suyu veya kuyu suyu, esas olarak üretim sırasında tüketimi desteklemek için kabul edilebilir.
7. Çevre koruma arıtma sistemi: sağlıklı üretim için atık gaz ve katı atık arıtma.
8. Basınçlı hava: boşaltma basıncı 0.6Mp / cm²hava talebi 6m³/ h.
 
Ⅲ.Sistem düzeni
1. Düzen açıklaması
1.1 Her bir sıcak daldırma galvanizleme tankının ve iş parçasının yüklenmesi ve boşaltılması mantığını göz önünde bulundurarak, tüm üretim hattı 1 çaplı, 6,5 m'lik fabrika düzenini benimser.Yükleme * boşaltma, hammadde ve bitmiş ürünler ve tek bir çapraz bağlantı, bir arada birincil sıcak daldırma galvanizleme ekipmanları genelinde. (ayrıntılar CAD'de)
1.2 İş parçasını mana tam yükleme ve boşaltma, diğer işlemlerin tümü otomatik olarak çalışır.
1.3 Tüm otomatik ekipmanlar elle / otomatik olarak ayarlanmıştır.
2. Uçak yerleşim şeması

Ⅳ Teknolojik süreç
1. Sıcak daldırma galvanizleme teknolojik süreci

2. Tam otomatik işlem süreci eylemi

2.1 çalıştırma manuel vinci yükleme konumuna ve manuel olarak grup halinde asılı, tamamlandığında sinyal;

2.2 ön arıtma tam otomatik rulo galvanizleme ekipmanı iş parçasını sırayla yağ alma tankına, durulama tankına, asit tankına ve akıtma tankına kaldırın, ardından boşaltma alanına koyun;

2. boşaltma alanındaki tuhafiye, yardımcı malzeme ile kurutma geçişine yönlendirildikten sonra yükleme sepetine girer, iş parçası makineyi çinko sıvısına boşaltarak kaldırılır;

2.4 Daldırma çinko sistemi yoluyla çinko sıvısına daldırma, daldırma süresini tamamladıktan sonra santrifüj ve santrifüj ile kaldırılır ve ardından boşaltma alanına geçilir;

2.5 İş parçasını çinko püskürtme, soğutma ve pasifleştirme içine dökün;
2.6 nihayet boşaltma konveyör bandına dökün, testten sonra depolayın.

Ⅴ.Üretim hattı temel ekipmanı, performansı ve parametreleri

1) Otomatik çalışan iletim sistemi

1. Ekipman performansı ve bileşen yapılandırması.

1.1 portal tipi otomatik gezer vinç.Gezer vinç, tankın her iki tarafı arasında hareket eden ön işlem sızdırmazlık odasında bulunmaktadır.

Ekipman parametreleri:

Ana motor: L31m (iki ray uzunluğu) * W2.3 (iki ray merkez mesafesi) * H4.5m (çevredeki yardımcı tesisler)

②gantry tipi orta ray tek kutuplu asitleme vinci: 1 set, seviye seyahat V = 6-15m / dak (frekans kontrolü), kaldırma işlemi V = 5-15m / dak (frekans kontrolü), kaldırma yüksekliği 3200 mm, kaldırma kalitesi 1000kg (içerir direk, raf ve parça ağırlığı)

③running pitch süresi: 10 dak (10 dakikanın üzerinde ayarlanabilir)

④ malzeme yükleme erektörü kaldırma yüksekliği 1m

1.2 yardımcı malzeme arabası ve kurutma galerisi:

Boyut: 6500mmx700mm

Güç: 18KW

1.3 boşaltma konveyörü

Boyut: 3000mmx700mm

Güç: 12KW

2) ekipman, tesis korozyon önleme.

1. tank korozyon önleyici:
Tank yapısı: zeminde beton temel oluşturun ve önceden ayarlanmış ankrajı harici kullanım için güçlendirin.
Tank parametreleri:

2. Ekipman tabanı korozyonu
Akı işleme sistemi zemin korozyon önleyici, ön işlem tankı temel zemin korozyon önleyici, soğutma ve pasivasyon tankı zemin korozyon önleyici.
Korozyon önleyici: Beton yapının yüzeyine 5 mm FRP uygulayın
3) Çinko kap ve ısıtma kontrol sistemi
1. Çinko kap ve ısıtma sistemi:
1.1 Çinko kap
Galvanizli iş parçasının geometri boyutu ve çıktı taleplerine göre, galvaniz tankı boyutu (uzunluk × genişlik × derinlik × kalınlık): 4000 × 1000 × 1000 × 300, yüksek sıcaklık dayanımı bir kez döküm çinko kap oluşturmak için dökülebilir, kapasite yaklaşık 18t , yuvarlak dipli.Garanti süresi 4 yıl, normal kullanım

1.2 Çinko tankı ısıtma ekipmanı: üretim ihtiyacını karşılamak ve erimiş çinko hızını dikkate almak için hesaplanarak yaklaşık 324KW yükleniyor.Ekipman, uluslararası gelişmiş silisyum karbür çubuk, yüksek sıcak verimlilik, uzun servis ömrü ile yapılan galvanizleme özel ısıtma çubuğunu benimsiyor, modası geçmiş kuvars tüp koruma kapağı dirençli tel ısıtmanın yerini alıyor.Her bir ısıtıcı gücü 18KW, 380V, Y bağlantılı, toplam 18 gruptur.Her ısıtıcı, otomatik konaklama ile akıllı cihaz kontrol sıcaklığı olan SSR modülünü kullanır.Yüksek kontrol hassas, sorunsuz, bakım gerektirmez.
 
1.3 Akı tankı ısıtması
İç sirkülasyon elektrikli ısıtma sistemi.
Özellikler ve teknik parametreler:

2. Tartım sistemi:
Otomatik kontrol, maksimum 100kg / sepet, hassasiyet ± 2kg'dır
3. Tencereye koyma sistemi
Tüm ekipman, pota süresini kaydedin, 1 sepet / dak (daldırma süresinin altında öncül izin verir)
4. Tencereye daldırma sistemi:
İletim ekipmanı, üretim ritmine göre daldırma süresini kontrol edin.
5. Pot dışı santrifüj sistemi
Otomatik santrifüj işlevli tüm ekipman, otomatik kontrol
6. Galvanizleme sepeti geri dönüş sistemi:
Otomatik olarak atıma göre sepetin dönüşünü kontrol edin
Toplam gücün üstünde 20KW
4) Tedavi sonrası:
1. Patlatma çinko sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
2. Soğutma sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
3. Pasivasyon sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 2KW
4. Spin-kurutma sistemi:
Malzemeyi otomatik olarak yükleme ve boşaltma, güç 5KW

Ⅵ.Çevre koruma ekipmanları (Çinko tozu, atık su ve atık asit)
1. Hidroklorik asit sisi ve egzoz gazı arıtma sistemi
Hidroklorik asit sisi, esas olarak asit yıkama tankı ve akı tankı buharından kaynaklanan asit buharı ve buhar karışımıdır.
1.1 Teknoloji tasarımı

Asit sisi absorpsiyon süreci akış şeması
1.2 cihaz açıklaması:
1.2.1 asit sisi ile kapatılmış oda: boyut yaklaşık 16500 * 2500 * 3000 mm'dir

Sızdırmaz oda yapısı: Çelik yapısal çerçeve üzerinde çubuk profilli sentetik reçine plakası, yirmi yıldan fazla anti-korozyon gerçekleştirebilir, yalnızca şirketimizde özel olarak yapılmış sızdırmaz oda plakasıdır.Kapalı oda duvarına şeffaf bir pencere yerleştirin, çalışma koşullarını gözlemlemek ve çalıştırmak çelik yapı platformunda bulunan işçilerin yararına olacaktır.Bacayı asit tankı duvarının bir tarafına takın ve zemine olan mesafe 2,5 m yüksekliğindedir, asit sisini indüklenmiş taslak fanı ile asit sisi temizleme kulesine emdirin.

1.2.2 Arıtma kulesi tasarım parametreleri:

Kapalı kapalı kapalı arıtma asit sisinde asit buharı baca asit buharı yıkama kulesi asitleme üretti.3 set toplama sistemi, yine alkali likör spreyi ve arındırıcı yıkama sistemi ile tesislerin gerçek kapasitesine göre asit buharı üretimini toplayarak arındırır.

a. cam elyaf takviyeli plastik santrifüj fan

patlama kapasitesi: 13000m3 / h

rüzgar basıncı: 2600pa

iş oranı: 15kw

b. asit sisini arındırmak için tank

Ekipman görünümü: Φ1.8m × 5.1m

Malzeme: pp

İşleme hacmi: 18000 m3 / h boş kule rüzgar hızı: 1.5 m / s

Püskürtme tabakası: 2 seviye temas süresi: toplam direnç: 10 sn

Arıtma kulesi: 900 Pa

Raschig halkası, pall ring dolgu yüksekliği: 500 mm (3 seviye)

gaz sıvı oranı: 500: 1

c. sirkülasyon pompası

Akış: 25 m3 / h

Kaldırma: 24m güç: 15KW (3sets)

1.3 Etki tahmini

Başlangıçtaki asit buharı konsantrasyonu yaklaşık 43 mg / m3'tür, kapak su spreyi emiciye kapatıldıktan sonra, hidroklorik asit buharı arıtma verimliliği, egzoz gazının atmosfere sprey emiliminden sonra yaklaşık% 95'tir.

2. Çinko tozu işleme sistemi

Yönetişim 2.1 süreci

2.2. İşlem açıklaması:

Mühürlü odadan torba filtresine ve ardından kulenin bariyerinden ve içi boş bilyeden toz çekerek tedavi yüzey alanını arttırmak için fanı kullanın, atomize püskürtmeyi uygulayın ve zararlı parçacığı filtreleyerek arındırıcı etkiye ulaşın

2.3 Ekipman tanıtımı:
2.3.1 Üretim hattında dumanla kapatılmış oda: 1 set (8000 * 3700 * 3000mm)

Sızdırmaz set giriş ve çıkışlarının her iki tarafı önceden çelik yapıya yapıştırılır, her iki tarafa pencereler monte edilir, kapalı oda koşullarını gözlemleyebilir.Soğutma suyu, nem buharlaşmasının ekipmanın aşınmasına neden olmasını önlemek için aynı şekilde sızdırmaz hale getirilmiştir. .

2.3.2 çevrimdışı pulse jet torba toz toplayıcı

Parametreler:

Depozitolu hava hacmi: 7200m³/ h filtre alanı: 120㎡

Filtre hızı: 1m / dak Tesis direnci: 1200-1500Pa

Tesis sürekli negatif basınç: 5000Pa

2.3.3 İndüklenmiş çekiş fanı

İndüklenmiş yüksek sıcaklık dirençli santrifüj fan seçin, 1 set, çalışma oranı 11 KW, taşıma kapasitesi: 7200m³/ h.

2.3.4 Hava hortumu: belirlemek için fabrika binasının yapısına göre (proses düzenine bakın)

2.3.5. İşlemden sonra, toz konsantrasyonu (toz) ≤120mg / m2³

Ⅶ.Elektriksel tasarım

1. proje TN - C - S elektrik kontrol sistemini benimser.
2. kısa devre, aşırı yük, kaçak gibi elektrik koruma önlemleri ile iyi topraklama tasarımı benimseyin.Tasarım prensibi ayrı ayrı ağır akım ve zayıf akım kablosu.
3. start, stop, kontrol ve aynı zamanda akım, voltaj, çalışma, durdurma talimatlarına sahip olun.
4. ısıya dayanıklı kablo.

Ⅷ.Teknoloji hizmeti

1. Sıcak galvanizleme için tasarım planı sağlayın: atölye dışında sıcak galvanizleme için teknoloji diyagramı.

2. Tüm üretim hattı için malzeme, ekipman, elektrik tasarımı, imalat, kurulum ve inşaat sağlayın.Atölye ve kamu ekipmanları hariçtir.

3. Üretim hattında ve insan eğitiminde genel olarak hata ayıklama sağlamak.